Технологическая схема - синтез - аммиак
Cтраница 1
 |
Технологическая схема агрегата синтеза аммиака. [1] |
Технологическая схема синтеза аммиака представлена на рис. VI-2. Циркуляционный и свежий газы смешиваются, и фильтруются от масла ji солей в аппарате 1, а затем проходят конденсационную колонну 2, являющуюся одновременно теплообменником и сепаратором жидкого аммиака. [2]
В технологической схеме синтеза аммиака промывка пропилен-карбонатом может быть экономичной лишь в сочетании с последующей тонкой очисткой раствором МЭА. Важным преимуществом этого процесса является возможность замены воды при очистке на работающих заводах пропиленкарбонатом. Это позволяет примерно в 3 раза сократить расход электроэнергии на перекачивание абсорбента. [3]
В технологической схеме синтеза аммиака для получения холода весьма эффективны абсорбционные холодильные машины. При наличии значительного количества низкопотенциального тепла конвертированного газа такие машины экономичнее компрессионных аммиачных холодильных машин. Расход холода в процессе Ректизол на 1 т NH3 составляет 110 000 ккал. В водно-аммиачной холодильной машине на получение 1 ккал холода требуется около 4 - 5 ккал тепла конвертированного газа при 180 - 140 С. [4]
На рис. 130 показана технологическая схема синтеза аммиака под высоким давлением. [5]
 |
Функциональная схема синтеза аммиака. [6] |
На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подогрева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт. Здесь газ охлаждается до - 3 - - 2 градусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3 - 5 %, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 ( подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводо-родную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями выделены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б - выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора. [7]
На рис. 41 представлена технологическая схема синтеза аммиака на установке среднего давления. Для синтеза аммиака требуются очистка азотоводородной смеси и высокая температура. [8]
На рис. 23 а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азото-водородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа ( рис. 23, б) посредством следующих технологических операций: сероочистки исходного газа, первичной ( водяным паром) и вторичной ( воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО, и следов СО. [9]
 |
Функциональная схема синтеза аммиака. [10] |
На рис. 3.6 приведена несколько сокращенная технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ охлаждается водой - частично используется теплота реакции. В теплообменнике 3 подогревается газ, направляемый в реактор. [11]
Особенности технологической схемы моноэтаноламиновой очистки определяются главным образом технологической схемой синтеза аммиака. [12]
Восстановление поглотительной способности угля ( десорбция) проводится также при низкой температуре, но при давлении, близком к атмосферному. Этот способ применим в технологических схемах синтеза аммиака, в которых очистка газа от СО производится промывкой жидким азотом. Адсорбционный способ тонкой очистки газа от СО2 имеет ряд преимуществ перед вышеописанным щелочным способом; управление агрегатом очистки может быть автоматизировано; отсутствует постоянный расход каких-либо химикатов; затраты энергии незначительны. [13]
В синтез-газе после конверсии окиси углерода при 280 - 420 С содержится до 5 - 6 % СО, которую необходимо удалить практически полностью, чтобы предотвратить отравление катализатора синтеза аммиака. В зависимости от количества окиси углерода и технологической схемы синтеза аммиака применяются различные методы очистки. [14]
 |
Технологическая ( а и структурная ( б схемы ХТС синтеза аммиака. [15] |
Страницы: 1 2