Удельная теплота - процесс
Cтраница 2
Повышение качества ферромолибдена достигается различными способами. Так, повышение удельной теплоты процесса обеспечивает Снижение содержаний свинца, цинка, висмута, сурьмы, мышьяка. [16]
В связи с содержанием в пирохло-ровых концентратах большого количества трудновосстановимых оксидов и кристаллизационной влаги удельная теплота процесса восстановления составляет - 48 кДж / г-атом шихты, что значительно меньше, чем необходимо при промышленной плавке 92 кДж / г-атом шихты. Поэтому для повышения удельной теплоты процесса выплавки феррониобия добавляют железную руду ( что обеспечивает и получение более легкоплавкого сплава) и бертолетовую соль или натриевую селитру. При восстановлении чистого пентоксида Nb2O5 и железной руды выделяется достаточно тепла для нормального протекания процесса без термитных добавок. [17]
При алюминотермическом восстановлении выделяется 3207 кДж на 1 кг Nb2O & - В связи с содержанием в пирохло-ровых концентратах большого количества трудновосстанови мых оксидов и кристаллизационной влаги удельная теплота процесса восстановления составляет - 48 кДж / г-атом шихты, что значительно меньше, чем необходимо при промыш ленной плавке 92 кДж / г-атом шихты. Поэтому для повы шения удельной теплоты процесса выплавки феррониобия добавляют железную руду ( что обеспечивает и получение более легкоплавкого сплава) и бертолетовую соль или нат риевую селитру. При восстановлении чистого пентоксида Nb2O5 и железной руды выделяется достаточно тепла для нормального протекания процесса без термитных добавок. [18]
 |
Зависимость температуры процесса от продолжительности плавки металлического хрома ( - плавка проходила с частичным раскрытием колошника. [19] |
Основным фактором, определяющим скорость алюминотер мического восстановления окиси хрома, является температура: или пропорциональная ей величина удельной теплоты процесса. Зависимость скорости проплавления шихты металлического хрома от удельной теплоты процесса показана на рис. 21, откуда следует, что при повышении удельной теплоты процесса с 2428 до 3140 кдж / кг скорость восстановительных реакций возрастает почти в два раза. [20]
Восстановление оксидов молибденового концентрата кремнием характеризуется высокой экзотермичностью. Присутствие в концентрате других оксидов приводит к снижению удельной теплоты процесса. Поэтому в шихту вводят небольшое количество алюминия, получая при этом необходимую для процесса термичносгь шихты. [21]
При алюминотермическом методе получения феррованадия необходимо учитывать, что удельная теплота восстановления V2Os, равная 115 5 кДж / г-атом, превышает необходимую 87 9 кДж / г-атом. Поэтому при алюминотермической плавке необходимо вводить балластные добавки, снижающие удельную теплоту процесса. [22]
 |
Зависимость температуры процесса от продолжительности плавки металлического хрома ( - плавка проходила с частичным раскрытием колошника. [23] |
Основным фактором, определяющим скорость алюминотер мического восстановления окиси хрома, является температура: или пропорциональная ей величина удельной теплоты процесса. Зависимость скорости проплавления шихты металлического хрома от удельной теплоты процесса показана на рис. 21, откуда следует, что при повышении удельной теплоты процесса с 2428 до 3140 кдж / кг скорость восстановительных реакций возрастает почти в два раза. [24]
Излишне высокая удельная теплота процесса при проплавлении 66 7 % навески окиси хрома также приводит к некоторому снижению выхода металла и извлечения хрома, что можно объяснить повышенным угаром хрома и алюминия. Ход кривой содержания алюминия в металле свидетельствует о том, что часть восстановителя во время плавки окисляется на колошнике, причем это окисление тем выше, чем больше удельная теплота процесса. [25]
Дозированную и тщательно смешанную шихту подают шнековым питателем. Нормальная продолжительность плавки на 2500 кг концентрата составляет 6 - 8 мин. Более быстрый ход плавки объясняется повышенной удельной теплотой процесса, избыточным количеством восстановителя или селитры в шихте. При их недостатке процесс идет замедленно, холодно, реакции восстановления идут неполностью. Все это приводит к повышению содержания алюминия в сплаве и снижению извлечения ниобия. Неравномерный ход плавки с выбросами шихты и расплава бывает при плохом смешении шихты. В результате снижается выход сплава. По окончании плавки в некоторых случаях производится слив шлака и затем выпуск сплава в изложницу. При повышенном содержании серы в концентрате для снижения ее содержания в сплаве перед началом плавки в шахтесжигают известковый запал, содержащий 100 - 150кг извести, 100 кг селитры и 50 кг алюминиевого порошка. [26]
 |
Произвольный процесс на rs - диаграмме. [27] |
Одним из важных вопросов теплотехники является подсчет теплоты, подведенной к двигателю и отведенной от него. Этот вопрос легко разрешается графическим изображением термодинамического процесса в системе координат, где по оси абсцисс откладывают значения энтропии, а по оси ординат - значения температуры. Так же, как и на ри-диаграмме, состояние тела в каждый момент времени на Ts-диаграмме изображается точкой, процесс - линией. Теплота процесса на Ts-дпаграмме определяется площадью под линией процесса. Вся удельная теплота процесса численно равна пл. [28]
 |
Состав шихты виепечной плавки ферротитаиа. [29] |
Плавку ферротитана ведут с нижним запалом. При использовании чушкового алюминия и переплавляемых отходов ( кускового титана) их загружают под эту шихту. После начала реакции в горн равномерно со скоростью 300 кг / ( м2 - мин) загружают шихту. Это обеспечивает закрытие зеркала расплава тонким слоем шихты и минимальные потери тепла. Чрезмерная завалка шихты может привести к выбросам шихты и расплава из горна. Нормальная продолжительность плавки на 5 т концентрата составляет 15 - 18 мин. Замедленный ход плавки может быть вызван низкой удельной теплотой процесса, недостатком восстановителя или недостаточным нагревом шихтовых материалов. Бурный ход плавки возможен при повышенном количестве влаги в шихте или футеровке. В этом случае плавку необходимо прекратить. По окончании плавки на поверхность расплава задают железотермитный осадитель. [30]
Страницы: 1 2 3