Термообработка - металл
Cтраница 2
Машины повышенной частоты используются для плавки и термообработки металлов ( поверхностная закалка и пр. Частота тока в этих машинах может лежать в пределах 500 - 10000 гц. [16]
Средства индивидуальной защиты, применяемые работниками при термообработке металлов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов ССБТ. [17]
Аккуратности и осторожности требует работа у печей для термообработки металлов. При высокой температуре используемые материалы могут становиться более ядовитыми и взрывоопасными. Газообразная среда в печи может быть окислительная, восстановительная, нейтральная и защитная. Последняя содержит до 50 % водорода и 20 % окиси углерода, которые помимо того, что являются горючими, образуют чрезвычайно взрывоопасные смеси. Температура их воспламенения колеблется от 450 до 750 С, но местная искра способна вызвать возгорание при более низких температурах. Опасность взрыва повышается в моменты запуска и остановки печи. Поскольку в охладительную зону печи засасывается воздух ( особая опасность возникает при перерыве в подаче топлива или энергоснабжении), то должно обеспечиваться поступление инертного газа ( например, азота или углекислого газа) для продувки, когда агрегат выключается, а также когда в него вводится защитная среда. [18]
 |
Аллотропические превращения в железе W00. [19] |
Для предохранения роста зерен при такой обработке осуществляют термообработку металла, например отжиг. [20]
Топливо - и материалосберегающая технология в процессе нагрева и термообработки металла / ВНИИЭгазпром: обз. [21]
Таким образом, ультразвуковой метод позволяет также контролировать качество термообработки металла. [22]
 |
Распределение температуры по поверхности сварного соединения. [23] |
Нагрев и охлаждение металла в околошовных участках отличаются от обычной термообработки металлов и сплавов кратковременностью теплового воздействия и нагревом металла до высоких температур вплоть до температуры плавления. Такая своеобразная термическая обработка при сварке вызывает различные структурные изменения металлов и сплавов, оказывая серьезное влияние на свойства металла в околошовных участках. [24]
 |
Схема резака для резки с сопутствующим подогревом. [25] |
Снятие напряжений и уменьшение твердости достигается в необходимых случаях соответствующей термообработкой металла после резки. [26]
 |
Схема возникновения пластической деформации под действием сдвига.| Схема возникновения напряжений сдвига при одноосном продольном растяжении цилиндрического образца. [27] |
Важно отметить, что модуль упругости мало зависит от характера термообработки металла и почти не меняется даже при большом легировании последнего. [28]
Лучшим средством исправления структуры металла, снятия наклепа и внутренних напряжений является термообработка металла. [29]
Повышение эффективности использования энергии имеет место при совершенствовании технологии и оборудования для термообработки металлов: использовании теплоизоляции из ультралегковеса в сочетании с асбовермику-литовыми плитами; применении футеровки из волокнистых материалов; облегчении поддонов, корзин и другой загрузочной тары до 10 % от полной массы садки; передаче тепла охлаждаемых изделий в специальных теплоакку-мулирующих камерах; автоматизации управления режимом печей; точном соответствии потребляемой мощности заданным температурным режимам; переводе нагрева заготовок в термических печах на индукционный нагрев; применении многоочковых индукторов при высокочастотном нагреве; внедрении печей ионного азотирования; применении поверхностной комбинированной лазерно-дуговой обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4