Cтраница 2
Выгодно повышать тенлонапряжение поверхности нагрева ра-диантных труб до пределов, допустимых по условиям прочности и технологии нагрева. Это позволяет уменьшить общую поверхность нагрева трубчатой печи, сократить расход металла и огнеупорного кирпича и, кроме того, в эксплуатационных условиях снизить расход электроэнергии на привод продуктовых насосов и вентиляторов. [16]
Показателем окончания нагрева при таком режиме является достижение внутренним слоем загрузки значения температуры, минимально допустимого по технологии нагрева. [17]
Вместе с тем имеется ряд достаточно точно установленных положений, которые могут являться основанием при выборе метода и технологии нагрева. [18]
Имеющиеся резервы в сокращении расходов топлива на действующих предприятиях, проведение теплотехнической реконструкции, как показывает практика и расчеты, требуют комплексного подхода к решению поставленной задачи, т.е. использования всех теплотехнических факторов, организационных мероприятий, совершенствования технологий нагрева и термообработки конструкций печных агрегатов. [19]
Нагрев заготовок в газовых кольцевых печах обеспечивает равномерную температуру по сечению и длине заготовки, однако в них трудно осуществить безокислительный нагрев. Технология нагрева полых двухслойных заготовок в кольцевых печах аналогична технологии нагрева сплошных монометаллических заготовок. [20]
Печи с вращающимся тарельчатым подом отличаются от кольцевых тем, что под выполнен у них в виде сплошного диска и нет внутренних кольцевых стен. По технологии нагрева заготовок эти печи аналогичны камерным печам. Зазор между вращающимся подом и кольцевой стеной также перекрывается водяным затвором. При диаметре до 2 - 2 5 м тарельчатый под вращается на центральной оси, при больших диаметрах - на катках. Загрузку и выгрузку заготовок производят обычно через одно и то же окно. Отвод продуктов горения осуществляют через каналы в стене печи в сводный дымоотвод, расположенный над стеной, и из него в вытяжной зонт. Печи с тарельчатым подом применяют чаще всего для нагрева небольших заготовок в кузнечных цехах. [21]
Каждый из указанных случаев нагрева имеет свою методику определения длительности процесса. Выбор правильной и обоснованной технологии нагрева металла является важной задачей, от решения которой в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы агрегатов, а следовательно, и цеха. [22]
Приведенные теплопроизводительности печей в некоторой степени являются условными, так как соответствуют теплонапряжению радиантных труб 50000 ккал / м2 - час и горелкам типа ГБП-169. Если из условия технологии нагрева продукта требуется другая тепло-напряженность, то поверочным расчетом определяются тешюпроиз-водительность и тип беспламенных панельных горелок. [23]
Отклонение на размер закаленной зоны зависит от метода нагрева под закалку, а также от толщины детали и ориентировочно может быть принято 1 - 2 5 толщины детали. Длина переходной зоны зависит от технологии нагрева и может быть взята 1 5 - 2 толщины детали. [24]
Для выпуска горячекатаного подката с минимальным обезуглероженным слоем не только принимают меры по усовершенствованию технологии нагрева заготовки, но и предусматривают строительство в прокатных цехах печей скоростного нагрева с шагающим подом, а также применяют в ряде случаев электроконтактный и индукционный нагрев. На ряде заводов намечают внедрить технологию нагрева металла перед прокаткой в продуктах сгорания топлива с защитными свойствами. [25]
Нагрев заготовок в газовых кольцевых печах обеспечивает равномерную температуру по сечению и длине заготовки, однако в них трудно осуществить безокислительный нагрев. Технология нагрева полых двухслойных заготовок в кольцевых печах аналогична технологии нагрева сплошных монометаллических заготовок. [26]
Поэтому при переводе печей на природный газ необходимо выбирать такие горелки, которые могут создавать наилучшее перемешивание газа с воздухом. О другой стороны при выборе типа горелок необходимо считаться с требованиями технологии нагрева. [27]
Из рассмотренного примера можно сделать вывод, что типовая двухскатная печь в части рационального использования поверхности нагрева далеко не совершенна. Для увеличения теплонапряже-ния печи необходимо обеспечить равномерный нагрев по окружности и длине труб и сообщить им столько тепла, сколько допустимо для каждой трубы по условиям прочности металла или из условий, допускаемых технологией нагрева продукта и образования кокса на стенках труб. [28]
В производстве электровакуумных приборов широко используется стекло как в виде отдельных конструктивных элементов, так и в виде спаев с металлом и керамикой. Необходимая для этих целей термическая обработка достигается в большинстве случаев путем использования продуктов сгорания газообразного топлива. Специфика технологии нагрева стекла и нестабильность свойств используемых газов вызывает необходимость применения специальной аппаратуры и приборов, обеспечивающих постоянство пирометрических характеристик, химических свойств факела газовых горелок, качественное смешение и сжигание горючих газов. [29]
Общая теория печей включает: 1) гидравлич. Кроме этого в ней затрагиваются вопросы технологии нагрева обрабатываемых в печи материалов, в частности металлов на основе теории нагрева металла, а также технологии огнеупорных материалов и топлива. Возникновение одних элементов теории печей относится к далекому прошлому, наоборот, другие разработаны для практич. [30]