Технология - брикетирование
Cтраница 1
Технология брикетирования направлена на производство из ТБО твердого топлива с последующим сжиганием в отопительный сезон. В результате предварительного отбора и высушивания органической фракции ТБО теплота сгорания таких гранул и брикетов возрастает в 2 раза, полученное топливо может храниться длительное время и легко транспортироваться. Сокращается зольность и влажность такого топлива по сравнению с непереработанным мусором. [1]
Технология брикетирования холодной стружки заключается в подготовке сырья, его подаче к брикетир-прессу, самом процессе брикетирования, уборке и отгрузке готовой продукции. Брикетирпрессы должны быть установлены в крытых и утепленных помещениях и обслуживаться мостовыми или козловыми кранами. Участок брикетирования должен иметь подъездные железнодорожные пути и автодороги. [2]
Технология брикетирования нефтяшго кокса будет складываться из следующих стадий: измельчение исходного кокса ( раскрытие его слабых мест - трещин, рпковин и пор в структуре); составление шихты из отдельных фракций с цедьс получения плотной упаковки) смешивание со связулщим; прессование; прокаливание формовок при выооких температурах. [3]
На основе технологии брикетирования шихты с органическими связующими веществами разработаны способы получения брикетов и коксобрикетов с использованием кремнеземсо-держащих материалов, хромовой руды, извести, железной руды и окалины. [4]
 |
Схема автоматической защиты электрофильтров на брикетной фабрике. [5] |
Таким образом, технология брикетирования состоит из следующих основных процессов: углеподготовки, сушки, прессования, погрузки. [6]
В Японии разработана технология брикетирования отходов сталеплавильного производства. В соответствии с нею кек после фильтр-прессов смешивают с пылью из систем газоочистки и брикетируют со связующими на вальцовых прессах. Сырые брикеты подсушивают и упрочняют на агрегатах конвейерного типа. Для повышения прочности кусков в шихту вводят до 30 % крупной прокатной окалины. [7]
Одной из трудностей технологии брикетирования углей в пластическом состоянии является узкий температурный интервал пластического состояния углей. Если нагреть угли до температуры ниже оптимальной, то брикетируемый уголь не становится пластичным, в связи с чем теряются преимущества низкого давления прессования углей в пластическом состоянии. С другой стороны, при нагревании углей выше оптимальной температуры ухудшается процесс брикетирования, так как сразу же после начала размягчения наступает разложение битумов, что уменьшает, а не увеличивает пластичность углей. Эти трудности не были преодолены при проведении первых промышленных испытаний указанного метода. [8]
Во Франции разработана и используется технология брикетирования с применением органической связки. [9]
В работе приведены результаты исследования структурно-механических свойств нефтяных связующих, приготовленных из аофальтов пропановой деасфальтизации применительно к технологии брикетирования угольных шихт на вальцевых брикетных агрегатах. На основе реологического эксперимента на вискозиметре системы Вола-ровича определены динамическая вязкость и эффективная энергия вязкого течения связующих в интервале температур 80 - 180 С. [10]
В работе приведены результаты исследования структурно-механических свойств нефтяных связующих, приготовленных из аофальтов пропановой деасфальтизации, применительно к технологии брикетирования угольных шихт на вальцевых брикетных агрегатах. На основе реологического эксперимента на вискозиметре системы Вола-ровича определены динамическая вязкость и эффективная энергия вязкого течения связующих в интервале температур 80 - 180 С. [11]
В разработанной экспертной системе были учтены существующие в настоящие время подходы, решения, а также накопленный исследователями опыт, в том числе экспертных оценок, в области создания технологий брикетирования древесины, торфа, угля. [12]
Страницы: 1