Cтраница 2
Тонкое точение обеспечивает точность до 1-го класса и чистоту поверхности до 9-го класса. [16]
Тонкое точение производится на обычных быстроходных токарных и на специальных станках мод. [17]
Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов ВК2, ВКЗ, ВКЗМ ( по чугуну), ТЗОК4 ( по стали) и мине-ралокерамическими. [18]
Тонкое точение в массовом и крупносерийном производстве производят на специальных станках, отличающихся повышенной жесткостью и виброустойчивостью и имеющих малые подачи и большие числа оборотов, а также специальную оснастку для точной установки резцов и обрабатываемых изделий. [19]
Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной геометрической формы с точным пространственным расположением осей и является высокопроизводительным методом. [20]
Тонкое точение производится с очень малой подачей ( 0 02 - 0 05 мм / об), малой глубиной ( 0 05 - 0 30 мм), при высоких скоростях резания ( 300 - 400 м / мин) и требует быстроходных станков. Чистота обрабатываемой поверхности не уступает шлифованной ( 8 - 9 класс), а по производительности процесс тонкого точения несколько выше процесса шлифования. Детали, подвергнутые тонкому точению, могут иметь 2 класс точности и даже выше. [21]
Тонкое точение часто называют также алмазной обточкой, так как в первое время при его осуществлении пользовались исключительно алмазными резцами. [22]
Тонкое точение производится на специальных быстроходных станках. Эти станки должны обеспечить число оборотов 2000 - 4000 в минуту и выше, равномерные подачи от 0 02 до 0 2 мм. [23]
Тонкое точение может применяться в качестве заключительной операции в тех случаях, когда требуется получить поверхность высокой точности и чистоты. Кроме того, тонкое точение является наиболее совершенной подготовительной операцией перед отделкой колеблющимися брусками. [24]
Тонкое точение производится на быстроходных станках с числом: оборотов шпинделя в минуту от 1000 до 8000 и в некоторых случаях выше, в связи с чем к станкам предъявляются особые требования в отношении точности, жесткости, вибрации и устойчивости, а также зазоров шпинделя в подшипниках. При соблюдении этих требований алмазным точением достигаются точность обработки 2-го класса и выше и 8 - 10 - й классы шероховатости поверхности. [25]
Тонкое точение может заменить шлифование, являясь, таким образом, отделочной операцией. Оно позволяет получить шероховатость обработанной поверхности 8-го класса. [26]
Тонкое точение чугунных деталей ( цилиндров блоков, тормозных цилиндров) производится со скоростью 150 - 300 м / мин. [27]
Тонкое точение закаленных сталей рекомендуется производить при малых сечениях среза f0 05 - 0 2 мм и 5 0 02 - 0 08 мм / об, но с достаточно высокими скоростями резания и 80 - 180 м / мин. При получистовом точении глубина и подача увеличиваются до следующих значений: f 0 6 - 1 2 мм; 50 08 - 0 2 мм / об, а скорость резания v соответственно уменьшается до 40 - 80 м / мин. [28]
Тонкое точение цветных металлов и их сплавов алмазным резцами обеспечивает точность, соответствующую 5-му квалитету. [29]
Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности с точностью I-2 - го классов и чистотой 8 - 10-го классов. Такой вид обработки во многих случаях может заменить шлифование. [30]