Требования - стойкость
Cтраница 3
Не требует объяснений важность выбора материала деталей регулирующего органа, предназначенного для агрессивной среды. Иногда требования агрессивной стойкости распространяют лишь на детали, непосредственно соприкасающиеся со средой, надеясь на то, что наружные детали не подвергаются воздействию среды. Здесь нелишне еще раз напомнить, что все фланцевые и сальниковые соединения, даже если они обеспечивают отсутствие течи, не исключают тем не менее проникновения паров среды. [31]
 |
Стойкость вуляанизатов из СКН к действию агрессивных сред. [32] |
Каучуки используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и некоторых других средах при температурах до 150 С. Каучуки СКН находят также применение в обкладочных кислото - и щелочестойких резинах, особенно если к ним одновременно предъявляются требования стойкости к неполярным углеводородам. [33]
Проектируя любое изделие по старинке, заранее обрекая объект на неизбежное поражение коррозией, увеличивая тенденцию к коррозии вследствие неправильного выбора или неправильной обработки материалов или ухудшая геометрические формы конструкции или оборудования, изготовитель обнаруживает свою недальновидность и безрассудную алчность, за которые все мы станем раньше или позже расплачиваться. Однако, с другой стороны, следует предостеречь от чрезмерного увлечения внедрением приобретенных знаний в области коррозии в практику проектирования. Правильной практикой следует считать хорошо проработанные чертежи конструкции, в которых функциональные требования п требования стойкости к коррозии взаимно дополняют друг друга при обоснованной экономичности. [34]
 |
Последовательность выполнения швов. [35] |
Для меньшего расплавления основного металла наплавку плакирующего слоя следует вести короткой дугой при минимальном токе. Кратеры необходимо тщательно заплавлять. Однослойную наплавку в один проход выполняют в том случае, когда к наплавленному металлу не предъявляются требования стойкости против меж-крнсталлитной коррозии; наплавку в два слоя выполняют в случае, если такие требования предъявляются. При этом первый слой является переходным. [36]
 |
Последовательность выполнения швов. [37] |
Для меньшего расплавления основного металла наплавку плакирующего слоя следует вести короткой дугой при минимальном токе. Кратеры необходимо тщательно заплавлятъ. Однослойную наплавку в один проход выполняют в том случае, когда к наплавленному металлу не предъявляются требования стойкости против меж-кристаллитной коррозии; наплав ку в два слоя выполняют в случае, если такие требования предъявляются. При этом первый слой является переходным. [38]
Флюс АНФ-7 позволяет выдерживать напряжение при сварке 30 - 32 в. При использовании бескислородного флюса АНФ-1 в сочетании с проволокой 1Х18Н9Т содержание титана в металле шва достигает 0 50 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Выбор марки электродной проволоки для электрошлаковой сварки стали 1Х18Н9Т производится в зависимости от условий, в которых будет работать сварное соединение. Проволоку Св - ОХ18Н9 ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также для сварки изделий, работающих в условиях глубокого холода. Проволоку Св - ОХ18Н9СА ( ГОСТ 2246 - 60) при меняют в тех случаях, когда шов работает в условиях высоких температур при отсутствии коррозийной среды. Проволока Св - 1Х18Н9Т ( ГОСТ 2246 - 60) и ОХ18Н9БФС ( ЧМТУ 3211 - 52) повышает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Проволока ОХ18НБФС обеспечивает более высокую общую коррозионную стойкость сварных швов в кислотных средах. [39]
При использовании флюса АНФ-1 напряжение сварки не превышает 20 - 22 в вместо обычного напряжения 38 - 42 в. Флюс АНФ-7 позволяет выдерживать напряжение при сварке 30 - 32 в. При использовании бескислородного флюса АНФ-1 в сочетании с проволокой 1Х18Н9Т содержание титана в металле шва достигает 0 50 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Выбор марки электродной проволоки для электрошлаковой сварки стали 1Х18Н9Т производится в зависимости от условий, в которых будет работать сварное соединение. Проволоку Св - ОХ18Н9 ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, а также для сварки изделий, работающих в условиях глубокого холода. Проволоку Св ОХ18Н9СА ( ГОСТ 2246 - 60) применяют в тех случаях, когда шов работает в условиях высоких температур при отсутствии коррозийной среды. Проволока Св - 1Х18Н9Т ( ГОСТ 2246 - 60) и ОХ18Н9ФБС ( ЧМТУ 3211 - 52) повышает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Прово-лока ОХ18НБФС обеспечивает более высокую общую коррозионную стойкость сварных швов в кислотных средах. [40]
Страницы: 1 2 3