Невидимая трещина
Cтраница 2
 |
Виды заклепочных швов. [16] |
Отверстия под заклепки просверливают или пробивают на особых дыропробивных прессах. Для соединения прочных материалов пробивка отверстий не допускается, так как при пробивке на краях отверстий образуются мелкие, часто невидимые трещины, приводящие к снижению прочности заклепочного шва. [17]
Размеры изделий проверяют лекалами, шаблонами, штангенциркулями, угольниками. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания изделия, находящегося на деревянной подставке деревянным молотком массой 0 25 кг. Изделие, имеющее трещины, при постукивании издает дребезжащий звук. [18]
В целях экономии времени при дефектации деталей придерживаются следующего порядка. Внешним осмотром деталей обнаруживают повреждения: крупные трещины, пробоины, изломы, задиры, риски, коррозию и т.п. С помощью специальных приспособлений находят дефекты, связанные с нарушением взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей. После поиска скрытых дефектов ( невидимых трещин и внутренних пороков) проводят контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей. [19]
Наплавку металла обычно применяют для заполнения выемки ( риски) на поверхности трубы, а также дефекта, вызванного коррозией. Трещины этим способом ремонтировать нельзя. Также неприемлема наплавка металла для ремонта царапины во вмятине, так как возможно присутствие невидимых трещин. Кроме того, пластичность металла наложенного шва может оказаться недостаточной, чтобы выдержать значительные напряжения, способные возникнуть при выпучивании вмятины под действием внутреннего давления. Сами вмятины, как правило, не опасны, за исключением случаев, когда их размер превышает 2 % от внешнего диаметра или когда они расположены на сварном шве. В этой ситуации необходимо воспрепятствовать ее дальнейшему выпучиванию, используя муфту с наполнителем или муфту, воспринимающую непосредственное давление продукта. [20]
Страницы: 1 2