Cтраница 2
Композиции с железным порошком в виде наполнителя обладают наибольшей твердостью и механической прочностью, причем увеличение количества наполнителя до определенного предела способствует повышению прочности. Наименьшей прочностью обладают материалы с графитовым наполнителем. Каолин придает составу твердость и сопротивляемость ударным нагрузкам; тальк и титановые белила придают стойкость к нагреву до 50 - 80 С. [16]
Удельный вес наполненных фторопластов зависит от удельного веса применяемого наполнителя и его количества: с увеличением количества наполнителя удельный вес композиции возрастает. Однако избыток наполнителя может вызвать увеличение пористости и, как следствие, уменьшение удельного веса материала. Зная удельный вес фторопласта и наполнителя, можно рассчитать теоретический удельный вес композиции и, замерив истинный удельный вес, определить пористость материала. Удельный вес наполненных фторопластов зависит также от режима прессования и термообработки. [17]
При исследовании влияния количества наполнителя на свойства наполненных композиций на основе смол ПН-1 и ЭД-6 было установлено, что с увеличением количества немодифицированного наполнителя прочность композиций непрерывно уменьшается. С дальнейшим увеличением количества гидрофобного наполнителя прочность снижается. Максимальное упрочнение наполненного полимера происходит не только при оптимальном введении гидрофобизатора, но и при некотором оптимальном количестве наполнителя в системе. [18]
Опыты показали, что стандартный наполненный полиизобутилен марки ПСГ в листах утрачивает пластические свойства при сравнительно высоких температурах, причем температура хрупкости повышается с увеличением количества наполнителей. [19]
Большая удельная поверхность минерального порош-кя ( 2500 - 5000 см2 / г) обеспечивает возможность адсорбции на поверхности зерен значительной части смолы, вводимой в пластбе-тонную смесь. С увеличением количества наполнителя в смеси уменьшается количество свободной ( объемной) смолы, заполняющей пустоты между зернами заполнителя. Зерна заполнителя обволакиваются тонкими пленками смолы, а межзерновые пустоты заполняются полимерной мастикой. [20]
Изучены сшитые полиуретаны на основе простого ( олигоокситетраметиленгликоля) и сложных ( олигоэтилен - и олигодиэтиленгликольадипинатов) олигоэфиро-гликолей, 2 4-толуилендиизоцианата и различных сшивателей. Было установлено, что для исследованных полиуретанов с увеличением количества наполнителя Мс образцов и их физико-механические свойства изменяются немонотонно, что обусловлено протеканием одновременно двух процессов: возрастания дефектности сетки полиуретанов и увеличения степени его структурирования. [21]
Растрескивание резин при действии на них озона в первую очередь начинается около мест, где имеются грубодисперсные частицы наполнителя. Следовательно, наполнители оказывают не однозначное влияние на стойкость резин к озонному растрескиванию. Увеличение количества наполнителя ( сажи, каолина, мела) приводит к уменьшению сопротивляемости резин, испытываемых при одинаковых деформациях, действию озона. Грубо-дисперсные наполнители ( мел, каолин) уменьшают сопротивляемость резин озону в большей степени, чем сажа. Резины, испытанные при постоянной нагрузке, показали, что с увеличением содержания сажи сопротивляемость их озону уменьшается незначительно; при увеличении содержания мела с 25 до 60 вес. Во многих работах подчеркивается обычно какая-либо одна из сторон действия наполнителей, что создает кажущиеся противоречия в этом вопросе, если недостаточно учитывается степень их диспергированности. Следует также учесть, что наполнители разной природы неодинаково хорошо распределяются в различных каучуках и поэтому оказывают различное действие на стойкость резин к озонному растрескиванию. [22]
Свойства электропроводящих клеев зависят не только от типа наполнителя, но и от его концентрации. Необходимым условием получения максимальной электропроводности контактолов является формирование в объеме композиции из частичек наполнителя так называемых цепочных структур. Увеличение количества наполнителя увеличивает проводимость, но одновременно ухудшаются механические свойства соединения. В связи с этим разработан способ искусственной ориентации металлических частиц никеля под действием магнитного поля, что позволяет увеличить электропроводность клеев в 5 - 10 раз при значительно меньшей концентрации наполнителя. Удельное электрическое сопротивление зависит также от температуры и времени отверждения. Более высокие технологические параметры соответствуют более высоким значениям электрической проводимости. [23]
Установлено, что оптимальное массовое содержание наполнителей в материале составляет 20 - 35 % и зависит от вида наполнителя. С введением наполнителей у композиционного материала увеличивается износостойкость, повышается твердость, но уменьшается механическая прочность и появляется склонность к набуханию в воде и кислотах. Влагопоглощение растет с увеличением количества наполнителя и концентрации кислоты, что необходимо учитывать при проектировании фторопластовых подшипников для агрессивных сред. [24]
Необходимо остановиться еще на одной важной в практическом отношении особенности каучук-олигомерных систем, которая заключается в том, что на стадии переработки ОЭА являются временными пластификаторами каучука. Особого внимания заслуживает тот факт, что снижению вязкости смесей, содержащих жидкие олигомеры, соответствует увеличение прочности и твердости вулканизованных резин благодаря переходу полимеризационноспособных соединений в процессе вулканизации в жесткие сетчатые полимеры. В то же время при использовании обычных вулканизующих агентов повышение твердости резин достигается путем увеличения количества наполнителя - сажи, что приводит к возрастанию вязкости перерабатываемых смесей и теплообразования в процессе смешения. В качестве примера можно указать, что серные вулканизаты из СКН-26 и резины на основе каучук-олигомерных систем с одинаковой твердостью ( 55 - 75 ед. [25]
Применяется как модификатор вязкости для эпоксидных смол. Смешивается при комнатной температуре; применима для эпоксидных смол, отверждаемых аминами или ангидридами; способствует пропитке, смачиванию, увеличению количества наполнителя. [26]
Тегрох - оксипроизводное; жидкость пилкой вязкости. Применяется как модификатор вязкости для эпоксидных смол. Смешивается при комнатной температуре; применима для эпоксидных смол, отверждаемых аминами пли ангидридами; способствует пропитке, смачиванию, увеличению количества наполнителя. [27]
В том случае, когда полимер смачивает наполнитель, хорошо распределен в нем или заранее ориентирован ( слоистые пластики), прочность композиции по мере увеличения количества вводимого наполнителя повышается до определенного максимального предела, после чего она начинает уменьшаться. Это явление обусловлено происходящей ориентацией полярных групп полимера на границе раздела фаз в системе полимер - наполнитель. Однако технически трудно равномерно распределить огромный объем наполнителя в малом объеме связующего, поэтому степень наполнения практически ниже идеальной. Увеличение количества наполнителя выше максимальной ведет к потере прочности композиции, так как появляется много частиц наполнителя, вовсе не смоченных полимером. [28]
Исходная вязкость многих клеев особенно сильно возрастает при повышении содержания наполнителя, что ведет к снижению способности клея выжиматься с контактной площадки. Невыдавленный клей в процессе сварки сгорает, при этом обильно выделяются газы, образующие поры и свищи в клеевой прослойке. Это приводит к снижению прочности и нарушению герметичности клее-сварного соединения. Увеличение количества наполнителя способствует снижению усадочных напряжений в клеевом слое и удешевлению клеевой композиции. Чтобы клеи хорошо выдавливались с контактной площадки в процессе сварки, они должны иметь вязкость не более 0 12 сек по конусному вискозиметру. Однако слишком высокая жидкотекучесть клея приводит к вытеканию его из зазоров соединения, особенно если плоскость нахлестки наклонена к горизонтали. В результате этого возникают непроклеи, нарушается герметичность соединения и снижается его прочность. [29]
Отверждение клея в клее-сварных соединениях происходит практически полностью в течение одних суток при температуре 18 - 23 С. В процессе отверждения клея при комнатной температуре не происходит выделения никаких летучих веществ. Однако нанесение клея на свариваемые поверхности деталей рекомендуется производить в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. С увеличением количества наполнителя расход клея увеличивается. [30]