Cтраница 2
Обеспечивается экономия затрат труда исследователей, конструкторов, технологов и вспомогательных работников за счет резкого снижения трудоемкости проектирования и существенного увеличения производительности их труда. [16]
В результате комплекс технических средств может остаться практически неизменным, небольшие дополнительные затраты прежде всего на математическое обеспечение могут обеспечить существенное увеличение производительности оборудования; в результате система по своим показателям становится экономически эффективной. Дальнейшее уточнение функций АСУ и конкретизация выбранного варианта реализации АТК производится на стадии разработки ( см. табл. Х-4), при этом происходит дальнейшее уточнение величины ожидаемого технического эффекта и затрат на создание АТК. [17]
Поскольку в контролируемой партии таких изделий будет небольшое количество, применение указанного метода, при сохранении достаточной надежности, обеспечивает существенное увеличение производительности контроля по сравнению с контролем путем поворачивания изделия при непрерывном контакте рабочих поверхностей измерительного прибора с исследуемой поверхностью изделия. [18]
Как показала практика, автоматизация, являясь одним из самых прогрессивных направлений в развитии науки и техники нашего времени, дает существенное увеличение производительности труда и улучшение качества управления сложнейшими и быстродействующими процессами, зачастую недоступными органам чувств человека при ручном управлении. [19]
Достижения в области создания управляющих вычислительных машин должны широко использоваться для управления производственными процессами в первую очередь там, где можно ожидать существенного увеличения производительности, улучшения качества продукции, экономии, сокращения обслуживающего персонала и облегчения условий труда. [20]
Этот тип фильтра, который в лабораторных условиях показал весьма высокие качества, является весьма многообещающим как по простоте технологии, так и по возможности в дальнейшем существенного увеличения производительности завода. [21]
В связи с тем что концентрация операций в одной рабочей машине резко сокращает время изготовления деталей, приводит к уменьшению количества необходимых станков и производственных площадей, обеспечивает существенное увеличение производительности труда и снижение себестоимости обработки изделий, построение процессов по методу высокой концентрации операций является в настоящее время одним из основных направлений развития технологии не только массового, но и серийного производства в машиностроении. [22]
Задаваясь рядом значений времени, затрачиваемого на осуществление циклов с местным самоуправлением, строят график изменения производительности и выбирают те значения, при которых дальнейшее уменьшение времени не дает существенного увеличения производительности. [23]
Больший экономический эффект может быть получен при автоматизации цикла движений рабочих органов токарного станка, оснащенного гидросуппортом, так как при этом создаются предпосылки для внедрения многостаночного обслуживания, что приводит к существенному увеличению производительности труда. [24]
В реакторе колонного типа возможно использование больших концентраций субстрата - до 300 - 400 г / л ( для сравнения, в реакторе с перемешиванием - только до 80 - 100 г / л), что приводит к существенному увеличению производительности процесса. Постоянное удаление продуктов из зоны гидролиза позволяет уменьшить их ингибирующее влияние на целлюлазы и в итоге достичь более высокой степени конверсии целлюлозы и продуктивности. В колонном реакторе можно применять для гидролиза культуральную жидкость продуцентов цел-люлаз даже со сравнительно небольшой активностью, поскольку принцип работы реактора позволяет концентрировать ферменты на поверхности целлюлозы за счет их селективной ( аффинной) сорбции. При этом происходит также очистка от содержащихся в культуральной жидкости примесей, что в итоге приводит к получению боле чистых гидролизатов. Десорбирующиеся в процессе гидролиза и выходящие вместе с продуктами ферменты можно повторно адсорбировать на свежих порциях сырья, подаваемых в реактор по принципу противотока. Таким образом, осуществляется авто регенерация ферментов, и процесс гидролиза является непрерывным, что дает дополнительные технологические преимущества. [25]
При прочих равных условиях ( одинаковое общее число скважин, одинаковая схема взаимного расположения нагнетательных и эксплуатационных скважин, одинаковый перепад давления между забоями нагнетательных и эксплуатационных скважин и др.), если плотность размещения скважин прямо пропорциональна толщине нефтяных пластов, то достигается существенное увеличение производительности нефтяной залежи без какого-либо уменьшения ее извлекаемых запасов нефти. [26]
В ряде случаев ( токарно-лобовые, карусельные, токарно-копиро-вальные станки) необходимо автоматическое управление скоростью главного привода в функции диаметра точения для поддержания постоянства скорости резания. Вообще непрерывное регулирование скорости в процессе обработки обеспечивает существенное увеличение производительности станка. [27]
Исследования, проведенные М. Е. Морозовым [84, 85, 86], показали, что при газопламенном напылении материала в виде проволоки существенное увеличение производительности процесса возможно только за счет повышения эффективной мощности пламени и более концентрированного выделения теплоты в рабочей зоне распылительной головки. Это достигается увеличением применяемого диаметра проволоки и применением головок с обжимным соплом, дающим возможность увеличить длину зон воздействия газовых потоков на проволоку. [28]
Реальная возможность такой модернизации представляется для многих видов химического оборудования. Благодаря замене тихоходной якорной мешалки перемешивающим устройством диффузорно-винтового типа с экранированным электродвигателем была достигнута не только абсолютная герметичность, которая позволила улучшить условия труда и повысить технику безопасности, но было также достигнуто существенное увеличение производительности аппаратов за счет интенсивного перемешивания, технически невозможного в реакторе старого исполнения с сальником. [29]
Укажем избыточное оборудование и определим основные модернизации по устройствам универсальной ЭВМ, необходимые для улучшения ее возможностей по реализации функций АС. Главная задача модернизации универсальной ЭВМ, предназначенной для выполнения функции АС, состоит не в стремлении исключить избыточность ( как в аппаратурных, так и программных средствах), а в том, чтобы эта модернизация приводила к существенному увеличению производительности, уменьшению объема программ, повышению надежности. [30]