Воздействие - частичный разряд
Cтраница 2
 |
Влияние обработки.| Окисление масел в среде. [16] |
Для срока службы масел, работающих без замены при высоких напряженностях электрического поля, определяющим является их поведение в условиях воздействия частичных разрядов. [17]
В случае, когда нарушение электрической прочности происходит не в результате однократного процесса, а за счет постоянного накапливания разрушений структуры диэлектрика под воздействием частичных разрядов, может быть введено понятие ресурса изоляционной конструкции. Ресурс изоляционной конструкции может быть определен количеством твердого, жидкого или газообразного вещества, которое должно быть разрушено ( образовано или выделено), для того чтобы привести к нарушению или резкому снижению электрической прочности изоляционной конструкции. Этот ресурс зависит от структуры и размеров изоляции, видов диэлектриков, входящих в эту структуру, а также от конструкции изоляции, расположения электродов и их формы. [18]
Надо считать, что теоретические представления, касающиеся внутренней электрической прочности и теплового пробоя диэлектриков, уже подтверждены экспериментально и дальнейшие исследования, по-видимому, должны быть направлены главным образом на изучение механизмов пробоя под воздействием частичных разрядов и электрохимических процессов. [19]
Старение изоляции силовых конденсаторов на переменном токе имеет ионизационный характер. Воздействие частичных разрядов на электрическую изоляцию конденсаторов сопровождается ее разложением. [20]
При малой толщине электродов, например металлизированных, кислые продукты и частичные разряды могут полностью их - разрушить. В области положительных температур при воздействии частичных разрядов на три-хлордифенил увеличивается его газостойкость вследствие снижения вязкости, возрастают кислотное число и количество выделившегося карбонизированного продукта. С ростом газостойкости увеличивается скорость затухания частичных разрядов после их возникновения, а с ростом кислотного числа и содержания карбонизированного продукта возрастает tg б и снижается сопротивление изоляции. Результирующее поведение изоляции зависит от того, какое из этих влияний преобладает. В частности, при температуре ниже 70 С интенсивность выделения продуктов, ухудшающих качество изоляции, значительно ниже, чем при температуре выше 80 С, в то время как скорость увеличения газостойкости с температурой с ростом температуры изменяется сравнительно мало. В этих условиях результирующая скорость старения и срок службы подобных жидких диэлектриков с температурой изменяются соответственно по U-образному и горбовидному законам. В подобных жидких диэлектриках срок службы с температурой сначала возрастает, достигает максимума при 70 - 80 С и только затем падает в соответствии с законом Арре-ниуса. [21]
В зависимости от жесткости компаунда и габаритов изделия минимальный диаметр проводов составляет 0 1 мм. Тонкая изоляция обмоточных проводов малого диаметра быстрее разрушается под воздействием частичных разрядов. Особенно часто такие явления происходят на углах прямоугольных катушек, где возникают большие термоупругие напряжения и чаще образуются пустоты вследствие худших условий пропитки и заливки. [22]
Газостойкость ( способность выделять или поглощать газ) позволяет, оценивать устойчивость жидких диэлектриков к воздействию электрического поля в специальных реакторах коронного, искрового или тлеющего разряда. Наиболее распространенные типы реакторов представлены на рис. 4.1. Газопоглощение пропитывающего вещества в электрическом поле - необходимое условие для стойкости к воздействию частичных разрядов в пропитанных электроизоляционных системах. Известны случаи обнаружения корреляции между газостойкостью и устойчивостью конденсаторов к воздействию перенапряжений. [23]
Так, иногда применяют два цилиндрических электрода с острыми краями, один большего, другой - меньшего диаметра ( рис. 3 - 21); между ними зажимают ( давление 0 5 кГ / см2) образец определенной толщины; для пленок и бумаги образец часто берут из нескольких слоев с общей толщиной - 0 1 мм. При определенном приложенном напряжении на краю электрода возникают разряды и через известное время образец пробивается. Эта длительность пребывания до пробоя под воздействием частичных разрядов может служить для оценки стойкости материала к разрядам. Очевидно, длительность воздействия разрядов до пробоя зависит от их интенсивности, которая в свою очередь увеличивается при повышении напряженности поля. Испытание поэтому проводят либо при определенной напряженности поля, либо при определенной интенсивности разрядов. [24]
Для срока службы масел, работающих без замены при высоких напряженностях электрического поля, определяющим является их поведение в условиях воздействия частичных разрядов. На первых стадиях этих превращений в условиях присутствия растворенных или свободных воздуха ( кислорода) и активных окислителей происходит их поглощение, при достаточной интенсивности которого возможно появление разрежения, которое может даже ускорить дальнейшее развитие частичных разрядов. В вакууме или при наличии азота под воздействием частичных разрядов все масла выделяют газ с интенсивностью, зависящей от химического состава, структуры и соотношения компонентов масла. [25]
Длительная электрическая прочность внутренней изоляции определяется не только собственной прочностью, но и иными характеристиками диэлектриков и в большой степени зависит от конструкции изоляции. Подробнее этот вопрос рассматривается в следующей главе. Здесь лишь отметим, для что обеспечения высокой длительной электрической прочности необходима однородная, сплошная изоляция. Около таких включений или в них могут возникать так называемые частичные разряды ( см. гл. Поэтому от диэлектриков требуется определенное сочетание качеств, обеспечивающих изготовление сплошной изоляции, отсутствие примесей и стойкость к воздействию частичных разрядов. [26]
Страницы: 1 2