Удаление - оксидная пленка
Cтраница 2
 |
Схема возможных путей вторичного использования ( рекуперации. [16] |
Отработанные растворы удаления оксидных пленок различного происхождения с магния, загрязненные гидроксидом магния, можно вторично использовать без какой либо обработки для приготовления новых растворов по схеме на рис. 7.5. При этом образующийся осадок гидроксида магния отфильтровывают. [17]
После обезжиривания для удаления оксидной пленки детали обрабатывают механическим или химическим способом. [18]
Сущность физико-механических методов удаления оксидных пленок с поверхности паяемых металлов заключается в их разрушении под слоем жидкого припоя с помощью ультразвука, трения деталей, режущего или абразивного инструмента, при этом припой защищает паяемую поверхность от воздействия кислорода воздуха и вступает с ней в физический контакт. В качестве инструмента используются УЗ-паяльник, металлические щетки, сетки, а материалом служит тонкоизмельченный асбест. Эти методы активирования поверхности характеризуются низкой производительностью, неравномерностью удаления оксидных пленок и включением их, а также частиц абразива в паяное соединение. [19]
При пользовании припоем ЦА-15 удаление оксидной пленки производится при помощи скребков под расплавленным припоем. [20]
При повторных загрузках для удаления оксидной пленки приспособления должны протравливаться в 10-процентном растворе едкой щелочи. Целесообразно использовать для этой цели раствор, содержащий 20 г / л СгО и 35 мл / л Н3РО4 ( уд. Обработку ведут п ] эи температуре 90 - 100 С, причем растворяется только оксидный слой, что позволяет многократно использовать подвесные приспособления. Указанный раствор применяется также для снятия с изделий недоброкачественных оксидных пленок. [21]
Наряду с описанными методами для удаления оксидной пленки в процесе пайки применяют самофлюсующие припои. Они содержат компоненты, которые активно реагируиют с оксидной пленкой паяемого металла и припоя, образуя легкоплавкие шлаки, защищающие поверхности основного металла и припоя от окисления. В самофлюсующих припоях высокой активностью обладают не только сами флюсующие компоненты, но и их оксиды. [22]
Всякое исправление покрытия связано с обязательным удалением старой оксидной пленки. Только в отдельных случаях, когда необходимость переделки возникает в результате механической доработки детали или после каких-либо испытаний, повреждающих покрытие, сплав АЛ4 допускает однократное повторное анодирование без удаления старого покрытия и наполнителя. У такой детали защищают места контактов, ее завешивают в ванну анодирования на 15 - 20 мин. [23]
Вначале порошок алюминия подвергают активированию для удаления оксидной пленки, препятствующей контакту алюминия с водородом и триэтилалюминием. [24]
Процесс катодного распыления - разрушение и удаление оксидной пленки - происходит в моменты, когда изделие становится катодом. Вследствие мгновенных изменений полярности тока вольфрамовый электрод не перегревается, его расход практически не увеличивается. Сварка возможна токами значительной величины, что обеспечивает эффективность применения переменного тока для сварки легкоплавких металлов. [25]
По литературным данным [484], для удаления старой оксидной пленки и образования новой, с более благоприятными для эмалирования свойствами, применяют хромовокислотную обработку в растворе, содержащем смесь хромовой и серной кислот и небольшие добавки плавиковой кислоты. [26]
Следующем операцией является гальваническое травление в ванне для удаления оксидных пленок. Деталь подключают к катоду, в качестве анода обычно используют свинец или паль. [27]
При болтовых соединениях алюминиевых шин контактные поверхности для удаления оксидной пленки обрабатывают под слоем вазелина стальными щетками. Из-за низкого предела текуче-сти алюминия в процессе эксплуатации возможно ослабление контактных соединений. Для предотвращения этого применяют шайбы увеличенного размера ( для уменьшения давления на алюминиевые шины в месте соединения), пружинные шайбы, а также болты из специальных сплавов, имеющих температурный коэффициент расширения примерно, как у алюминия. [28]
 |
Структура волоконного нетканого абразивного материала. [29] |
Волоконные круги жесткого исполнения применяют, например, для удаления оксидной пленки, снятия небольших заусенцев. Волоконные круги мягкого исполнения применяют для отделки плоскостей, контуров, зачистки металлов и лаков. При отделочной обработке волоконными кругами добавление масла или воды улучшает качество обработанной поверхности, повышает стойкость кругов. [30]
Страницы: 1 2 3 4