Cтраница 3
Стык был расположен в нижней радиационной части котла ПК-41, отапливаемого мазутом. При удалении внутреннего грата его часть, образовавшаяся из стали Х18Н12Т, создала экран, препятствовавший теплоотдаче от трубы к среде. [31]
Для непрерывной сварки методом сопротивления предварительно сформованной трубной заготовки служат трубосварочные станы. В соответствии с технологическими операциями, совершаемыми на стане ( сближение и сварка кромок, удаление наружного и внутреннего грата), в нем имеются следующие узлы: механизм для задачи, продвижения и направления трубы во время сварки; сварочные электроды с устройством для подвода тока к ним и механизм для удаления наружного и внутреннего грата. [32]
Для непрерывной сварки методом сопротивления предварительно сформованной трубной заготовки служат трубосварочные станы. В соответствии с технологическими операциями, совершаемыми на стане ( сближение и сварка кромок, удаление наружного и внутреннего грата), в нем имеются следующие узлы: механизм для задачи, продвижения и направления трубы во время сварки; сварочные электроды с устройством для подвода тока к ним и механизм для удаления наружного и внутреннего грата. [33]
Довольно трудным процессом является удаление внутреннего грата, образующегося у сварного стыка в процессе осадки. Грат удаляют непосредственно после осадки трубы, пока он находится в горячем состоянии. В настоящее время применяют три способа удаления внутреннего грата, в зависимости от толщины труб и их изгибов. В прямых трубах грат выбивают дорном, закрепленным на конце длинной штанги. [34]
Данные мероприятия входят в противоречие с использованием футерованных полиэтиленовых труб в системе нефтесбора в отличие от системы ППД. Проблема заключается в сокращении ( схлопывании) полиэтиленовой оболочки из-за ее газопроницаемости и ингибировании межтрубного пространства, удалении продольного внутреннего грата, образующегося при изготовлении труб, внутренних заусенец и других дефектов. [35]
Подача трубы к сварочной головке и поддержание ее во время сварки осуществляются с помощью трубоукладчика и клещевых захватов, подвешенных к его стреле. Стыки благодаря специальному программному регулятору свариваются автоматически. Время сварки одного стыка 1 5 - 2 мин. Сразу же после окончания осадки гратосниматель удаляет грат. Время удаления внутреннего грата составляет 10 - Т5 сек. [36]
Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5 - 10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20 - 22 мм. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5 - 7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка ( жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокон. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено - тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [37]
После снятия внутреннего и наружного грата контролируют форму получившегося сварного соединения. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы. Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % от толщины стенки, но не более 3 мм. Допускаются местные смещения на 20 % периметра стыка, которые не превышают 30 % толщины стенки, но не более 4 мм. Этому виду контроля подвергают 100 % стыков. Проверку осуществляют с помощью специальной линейки. Результаты контроля и заключение по обмеру стыков составляют по специальной форме, которая приводится в технологической инструкции. При контроле качества удаления внутреннего грата проверяют 100 % стыков, сваренных в течение первой смены после запуска установки в работу ( но не менее 10 стыков) и при изменении режима сварки. [38]
После снятия внутреннего и наружного грата контролируют форму получившегося сварного соединения. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего, и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы. Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % от толщины стенки, но не более 3 мм. Допускаются местные смещения на 20 % периметра стыка, которые не превышают 30 % толщины стенки, но не более 4 мм. Этому виду контроля подвергаются 100 % стыков. Проверку осуществляют с помощью специальной линейки. Результаты контроля и заключение по обмеру стыков составляют по специальной форме, которая приводится в технологической инструкции. При контроле качества удаления внутреннего грата проверяют 100 % стыков, сваренных в течение первой смены после запуска установки в работу ( но не менее 10 стыков) и при изменении режима сварки. Эту проверку осуществляют также с помощью специальной линейки или методом ультразвуковой толщинометрии по методике, изложенной в технологической инструкции. Если качество снятия внутреннего грата соответствует требованиям СНиП III-42-80, то в дальнейшем по этому параметру проверяют только 1 % стыков. [39]