Малая усадка

Cтраница 1

Малая усадка: одним из самых больших преимуществ эпоксидных смол является их незначительная усадка в процессе отверждения. [1]

Малая усадка сплавов и даже полное отсутствие ее обеспечиваются наличием в сплавах висмута, а в некоторых случаях и сурьмы - металлов, расширяющихся при затвердевании. [2]

Малая усадка насыщенного конденсата обусловлена большим содержанием в нем ароматич. [3]

Малая усадка стружки жаропрочной стали при ее строгании является одной из причин низкой стойкости инструмента, так как обусловливает малую площадь контакта стружки с передней поверхностью резца, вызывает увеличение удельного давления и нагревания резцов. [4]

Вследствие малой усадки эпоксидных смол IB Процессе их отверждения при изготовлении изделий на поверхности материала не образуются микротрещины; обычно появления их яа полиэфирных стеклопластиках трудно избежать. [5]

Высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих трещин и хорошая герметичность силуминов объясняются наличием большого количества эвтектики в структуре этих сплавов. В двойных сплавах Al - Si эвтектика состоит из твердого раствора и кристаллов практически чистого кремния ( рис. 13.6, а), в легированных ( АК9ч и др.) помимо двойной имеются тройные и более сложные эвтектики. [6]

Преимуществом таких клеев является малая усадка и возможность затвердевания без применения давления. Однако склеивать ими необходимо при повышенных температурах. В состав некоторых клеев этого типа прибавляют еще катал. [7]

Высокие диэлектрические свойства, малая усадка; на-грево -, влагостоек. [8]

Усталостные характеристики модуля упругости при сжатии DGEBA, отвержденного ТЕТЛ в течение 4 дней при 23 С и наполненной 100 частями окиси алюминия [ Л. 16 - 30 ]. [9]

Эпоксидные смолы вследствие их малой усадки, постоянства размеров и хороших физических свойств применяются для изготовления инструментов гораздо шире, чем другие термореактивные смолы. [10]

В качестве смол с малыми усадками ( не более 3 - 4 %) нами были использованы эпоксидные и эпоксидно-фенольные смолы, бутваро-феноль-ная композиция и смесь эпоксидных полимеров различного молекулярного веса. При образовании склеек применялись 10 - 15 % - ные спирто-ацетоновые ра творы этих композиций. Режимы поликонденсации составляли: для бутваро-фенольной композиции - нагревание по 2 часа при 70 и 160 С; для эпоксидных смол - нагревание в течение 1 часа при 80 С и термообработка при 150 - 160 С в течение 6 час. [11]

В качестве смол с малыми усадками ( не более 3 - 4 %) нами были использованы эпоксидные и эпоксидно-фенольные смолы бутваро-феноль-ная композиция и смесь апоксидных полимеров различного молекулярного веса. При образовании склеек применялись 10 - 15 % - ные спирто-ацетоновые ра творы этих композиций. Режимы поликонденсации составляли: для бутваро-фенольной композиции - нагревание но 2 часа при 70 и 160 С; для эпоксидных смол - нагревание в течение 1 часа при 80 С и термообработка при 150 - 160 С в течение 6 час. [12]

Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получение изделий со сравнительно точными размерами. К тому же он не нуждается в глазуровке ( благодаря плотной структуре) и может дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется для установочной изоляции в радиотехнической аппаратуре. Высокочастотный стеатит на отечественном сырье разработан советскими учеными - лауреатами Сталинской премии X. [13]

Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изделия со сравнительно точными размерами. К тому же он не нуждается в глазуровке ( благодаря плотной структуре) и может дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется для установочной изоляции в радиотехнической аппаратуре. [14]

Характерной особенностью эпоксидных клеев является малая усадка и незначительное давление, требуемое при склейке. [15]

Страницы: 1 2 3 4