Установка - каталитический риформинг
Cтраница 3
Оборудование установок каталитического риформинга и гидроочистки бензинов работает в условиях высоких температур и давлений во взрывоопасной среде. [31]
Комбинирование установок каталитического риформинга и гид-рогенизационного обессеривания позволяет использовать каталитический риформинг для самого различного сырья. [32]
Пуск установок каталитического риформинга и освоение их проектной мощности в короткие сроки зависит от тщательности подготовки всех объектов пускового комплекса. Недостаточная очистка межцеховых трубопроводов или бензиновых резервуаров от окалины и грязи может осложнить не только пусковые операции, но и весь период эксплуатации как узла предварительной гиароочистки установки, так и секции каталитического риформинга. [33]
Для установок каталитического риформинга замена сернистой нефти ( типа мухановской) на мангышлакскую приводит к уменьшению количества сырья, так как содержание бензиновых фракций при этом уменьшается на 13 %, ухудшается качество сырья за счет уменьшения нафтеновых углеводородов. [34]
Режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. [35]
Применение установок каталитического риформинга с неприрывной регенерацией катализатора повышает селективность процесса. Как показано в [49] на установках со стационарным слоем катализатора при снижении давления с 3 0 до. [36]
Оборудование установок каталитического риформинга, работающего при высоких температурах и давлениях, подвержено на-водороживанию с последующим обезуглероживанием, приводящим к потере прочности металла. Из-за недостаточной очистки ( или отсутствия очистки) от сероводорода имеет место высокотемпературная сероводородная коррозия. [37]
Режим установок каталитического риформинга зависит от типа установки ( со стационарным слоем катализатора или с движущимся катализатором), типа катализатора, назначения установки, фракционного и углеводородного состава сырья. [38]
 |
Схема установки каталитического риформинга с использованием тепла дымовых газов печи. [39] |
На установке каталитического риформинга пластинчатый теплообменник заменяет четыре кожухотрубчатых теплообменника. Продукт с температурой 500 С и давлением 2 25 МПа после реактора направляется в пластинчатый теплообменник, где охлаждается до 63 С, а затем в аппарате воздушного охлаждения-до 40 С. [40]
К установке каталитического риформинга примыкает обычно система обработки и разделения получаемого катализата. Если целевым прсдуктом процесса является компонент высокооктанового бензина, обработка катализата сводится к его физическом стабилизации ( сопровождающейся удалением пропана или бутана) и исследующей щи очной и водной промывке для удаления следов сероводорода. При риформипге узких бензиновых фракций с целью получения бензола и толуола обработка катализата усложняется. [41]
На установке каталитического риформинга должны быть средства индивидуальной защиты, к которым относятся: фильтрующие противогазы е коробкой БКФ, шланговые противогазы ( не менее двух рабочих и одного резервного с набором масок и спасательным поясом с веревкой), респиратор, брезентовые костюмы, спецодежда, резиновые перчатки и сапоги, защитные очки. Кроме того, установка должна быть снабжена аварийным комплектом фильтрующих противогазов с комплектом масок всех размеров, медицинской аптечкой с необходимым набором средств для оказания первой помощи, комплектом неискрящих слесарных инструментов. [42]
На установке каталитического риформинга структура затрат иная: доля затрат на сырье остается наибольшей, но она ниже, чем во вторичной перегонке; возрастают энергетические затраты, амортизация и затраты на текущий ремонт, увеличивается доля условно-постоянных расходов. [43]
На установке каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, входящей в состав современного крупнотоннажного комплекса по производству ароматических углеводородов ( КПА), в качестве сырья используют узкую пря-могонную бензиновую фракцию 85 - 140 С. [44]
К установке каталитического риформинга обычно примыкает система обработки и разделения получаемого катализата. Если целевым продуктом является компонент высокооктанового бензина, обработка катализата сводится к физической стабилизации, сопровождающейся удалением пропана и бутана. При риформинге узких бензиновых фракций с целью получения бензола, толуола и ксилолов обработка катализата усложняется. Полученный в результате риформинга катализат может содержать до 1 5 % непредельных углеводородов. Выше упоминалось, что, прежде чем извлекать ароматические углеводороды, катализат подвергают гидрированию для насыщения непредельных. [45]
Страницы: 1 2 3 4