Пылеулавливающая установка
Cтраница 2
После пуска пылеулавливающей установки проводятся ее испытания, при которых проверяются принятые в проекте параметры и определяется степень очистки газов. На каждый аппарат составляется паспорт, где указываются основные технические характеристики, время ввода в эксплуатацию и результаты испытаний. К паспорту прилагаются описание устройства аппаратов, инструкция по эксплуатации и установочные чертежи. [16]
На изготовление пылеулавливающей установки, состоящей из циклонов, расходуется 100 - 150 кг металла из расчета очистки 1000 м3 / ч газов. [17]
Отдельные части мокрых пылеулавливающих установок для газов, шахтных печей требуют антикоррозионной защиты. [18]
 |
Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов спе-кательных машин ( с дутьем снизу вверх свинцовых заводов. [19] |
Отдельные части мокрых пылеулавливающих установок для газов шахтных печей требуют антикоррозийной защиты. [20]
Институтом Гипроникель разработана пылеулавливающая установка УПЗ-1М ( рис. 20) для отсасывания и осаждения пыли, образующейся при сухом бурении шпуров перфораторами, приспособленными для отсасывания пыли через канал бура. [21]
Наиболее важным показателем пылеулавливающей установки является ее эффективность в данных условиях. [22]
Пейсахов, Контроль пылеулавливающих установок, Металлургиздат, 1951; см. также Аналитический контроль производства в азотной промышленности, вып. [23]
В ходе разработки пылеулавливающих установок серьезное внимание уделяется подбору пылевыгрузочного оборудования, низкая эффективность которого в некоторых случаях может оказаться причиной вторичного уноса и, следовательно, снижения КПД установки. [24]
Рабочие на обслуживании пылеулавливающих установок. [25]
Наиболее важным показателем пылеулавливающей установки является ее эффективность в данных условиях. [26]
 |
Акустический пылеуловитель для коагуляции аэрозолей. Очищенный SC13. [27] |
Для увеличения интенсивности пылеулавливающих установок используют различные способы коагуляции мелкодисперсных частиц пыли. Одним из таких способов является акустическое воздействие на поток запыленного газа. Отделение частиц пыли из газового потока осуществляется в звуковом поле под воздействием звуковых или ультразвуковых колебаний. Колебательные процессы, возникающие в среде газа, приводят к значительному увеличению числа столкновений частиц, частицы укрупняются и легче оседают под действием силы тяжести. Запыленность газа, поступающего на очистку в аппарат со звуковым генератором колебаний ( рис. 2.7), может составлять 0 5 - 20 г / м3 ( при дисперсности частиц 0 5 - 4 мкм), температура газа от 50 до 350 С, скорость газового потока 0 4 - 3 5 м / с, время пребывания газа в звуковом поле - от 3 до 20 с. Эффективность пылеулавливания зависит от расхода газа и времени воздействия на него звуковых колебаний и достигает 96 % и более. [28]
При проведении испытаний пылеулавливающих установок для определения запыленности газов всегда используется прямой метод, дающий наиболее достоверные результаты. Косвенные методы могут быть использованы для эксплуатационного контроля. [29]
При выборе какой-либо определенной пылеулавливающей установки - циклонов или батарейных циклонов - следует учитывать ряд обстоятельств, уже частично рассматривавшихся выше. [30]
Страницы: 1 2 3 4