Cтраница 4
Первые промышленные установки замедленного были построены за рубежом в середине 30 - х годов и лись в основном для получения дистиллятных продуктов. [46]
Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино - газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. [47]
Первая промышленная установка производительностью 100 тыс. т / год по МТБЭ была пущена в 1973 г. в Италии. США в 1980 г. С тех пор мировое производство МТБЭ непрерывно возрастало, особенно интенсивно в США, нефтепереработка которых характеризуется исключительно высокой насыщенностью процессами каталитического крекинга. [48]
Первая промышленная установка каталитического рифор - минга на алюмохромомолибденовом катализаторе ( гидроформинг, проводимый под давлением водорода 4 - 4 5 МПа, и температуре 540 С) была пущена в 1940 г. и получила широкое развитие на НПЗ СШ и Германии. Основным целевым назначением гидроформинга являлось получение высокооктановых компонентов ( с ОЧИМ 80 пунктов) авто - и авиабензинов, а в годы II мировой войны - производство толуола - сырья для получения тринитротолуола. [49]
Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. [50]
Первая промышленная установка производительностью 100 тыс. т / год по МТБЭ была пущена в 1973 г. в Италии. Затем аналогичные установки были введены в эксплуатацию в ФРГ в 1976 г. и США в 1980 г. С тех пор мировое производство МТБЭ непрерывно возрастало, особенно интенсивно в США, нефтепереработка которых характеризуется исключительно высокой насыщенностью процессами каталитического крекинга. [51]
Рост количества заводов, осуществляющих экстракцию металлов ( /, регенерацию урана ( 2. экстракцию урана из руд ( 3 и очистку урана ( 4. [52] |
Первая промышленная установка по экстракции урана О 4 нетрудных растворов была пущена в 1956 г. и к концу 1960 г. в мире работало около 20 подобных установок. В 1960 - 1970 гг. были пущены экстракционные установки для регенерации урана и затем экстракционными методами - стали извлекать и другие металлы. [53]
Первая промышленная установка по гидрогенизационной пе реработке фенольной смолы по технологии, разработанной ИГИ Новокуйбышевскими филиалами, НИИСС и Гипрокаучук, был построена на Омском заводе синтетического каучука [ 180, с. [54]
Первая промышленная установка по этому методу с годовой производительностью 35 тыс. т изобутилена пущена в Шотландии в 1969 г. В этом варианте в качестве хемосорбента используется 50 % - ная серная кислота. Основное отличие этого варианта от описанной технологии с 65 % - ной кислотой состоит в том, что при сниженной концентрации кислоты рекуперация изобутилена с высокой селективностью происходит и без разбавления насыщенного хемосорбента. Это позволяет исключить из схемы узел концентрирования кислоты. Положительной особенностью метода является также то, что получающиеся в качестве побочного продукта олигомеры ( в основном изооктаны) могут быть использованы в виде высокооктановой добавки к бензинам. [55]
Первые промышленные установки по производству динитрилов фталевых кислот и ксилилендиаминов построены в Японии, США и ФР. Процесс окислительного аммонолиза ксилолов осуществляют в реакторах со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора. Гидрирование динитрилов на установке фирмы Showa Denko проводится в присутствии суспензированного катализатора. [56]
Схема производства перхлорэтилена из дихлорэтана или других соединений и углеводородов С2 и хлора ( фирма Diamond Shamrock. [57] |
Первая промышленная установка, введенная в строй на заводе фирмы Diamond Shamrock ( шт. Техас), вырабатывает перхлорэтилен, трихлорэтилен и хлористый водород. [58]
Первые промышленные установки с неподвижным слоем катализатора к настоящему времени вытеснены более экономичными - с подвижным катализатором; последний циркулирует непрерывно через реактор и регенератор; перемещение производится пневматически - газовым потоком. В таких установках катализатор помимо своей прямой роли выполняет также функции подвода теплоты для эндотермического процесса крекинга и вывода кокса из реактора. В системах с подвижным катализатором достигается непрерывность процесса, легкая регулировка температуры крекинга и регенерации. [59]