Гидравлическое следящее устройство

Cтраница 2

Станок снабжен гидравлическим следящим устройством, с помощью которого на изделии воспроизводится форма шаблона или эталонной детали. Обработка основного профиля изделия производится одним резцом, установленным на копировальном суппорте. [16]

Одновременно благодаря малым гарантированным зазорам утечка не превышает 20 см3 / мин. Подобные распределители имеют особые преимущества в гидравлических следящих устройствах. [17]

Сформированные импульсы подаются на вход узла 5, распределяющего импульсы по фазам шагового электродвигателя ЭШД. Шаговый электродвигатель обеспечивает требуемое перемещение исполнительного органа станка через золотник гидравлического следящего устройства, которым является гидравлический усилитель крутящих моментов ГУ. Выходной вал первого гидравлического усилителя связан с ходовым винтом для продольной подачи стола, второго усилителя - с ходовым винтом поперечной подачи стола и третьего усилителя - с винтом вертикальной подачи. Каждый импульс, считанный с магнитной ленты, вызывает перемещение исполнительного органа станка на 0 025 мм. [18]

Общая компоновка и особенности станков. Основной профиль детали обрабатывается одним резцом, установленным на копировальном суппорте, который с помощью гидравлического следящего устройства воспроизводит на детали форму установленного на станке шаблона или эталонной линейки. [19]

Отформированный импульс подается на вход узла распределения импульсов. Этот узел предназначен для распределения импульсов по фазам шагового электродвигателя ( ЭШД), который обеспечивает заданное перемещение исполнительного органа станка через золотник гидравлического следящего устройства. [20]

Структурная схема системы программного управления вертикально-фрезерным станком мод. 6Н13ГЭ - 2. [21]

Для каждой дорожки ленты предусмотрен отдельный усилитель и формирователь импульсов. Формирователь выдает импульсы прямоугольной формы с амплитудой Шеи длительностью 200 мксек. Эти импульсы подаются на вход узла распределения импульсов 5, который предназначен для распределения их по фазам шагового электродвигателя. Шаговый электродвигатель обеспечивает заданное перемещение исполнительного органа станка через золотник гидравлического следящего устройства, в качестве которого служит гидравлический усилитель крутящих моментов типа МГ-18-14М. Выходной вал одного гидравлического усилителя связан с ходовым винтом продольной подачи, выходной вал второго - с ходовым винтом поперечной подачи, а выходной вал третьего - с винтом подачи пиноли. [22]

В отличие от полуавтоматов автоматы не требуют вмешательства оператора после обработки одной детали, так как они имеют устройства, выводящие обработанную деталь из рабочей позиции и подающие очередную заготовку на обработку. В качестве примера на рис. IX-4 показан токарный гидрокопировальный автомат МР-102, предназначенный для полной токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Автоматизация загрузочно-разгрузочных операций обеспечивается установкой на станке цепного транспортера и загрузочно-раз-грузочного механизма. Детали обтачиваются копировальным суппортом, который воспроизводит на детали профиль шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Прорезка канавок, подрезка торцов производится подрезным суппортом. Установленный на каретке копировального суппорта механизм автоматического поворота обрабатываемой детали позволяет вести обработку детали последовательно с обоих концов и обеспечивает полную обработку детали в течение одного автоматического цикла. Механизм для многопроходной обработки позволяет копировальному суппорту в течение одного автоматического цикла делать до четырех проходов, причем конец детали с большим припуском может обрабатываться за большее число проходов ( до трех), в этом случае другой конец будет обрабатываться за один проход. [23]

Копировально-фрезерное приспособление для обработки плоских контурных деталей по накладным копирам.| Вертикальный копировально-фрезерный станок. [24]

Вертикальное перемещение шпиндельной головки и ее зажим осуществляются от гидравлических цилиндров, управление которыми может быть автоматическим или ручным. Рабочая подача производится только при движении вниз, ее скорость регулируется бесступенчато. Перемещение шпиндельной головки регулируют упорами, а точность установки в нижнем положении осуществляется маховиком по лимбу и контролируется индикаторным устройством. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение салазок являются копирующими и осуществляются от гидравлических цилиндров, управление которыми производится гидравлическим следящим устройством, обеспечивающим автоматическое бесступенчатое регулирование скорости с обратной связью. Изменение скорости одной из подач вызывает соответствующее преобразование другой так, что результирующая подача остается постоянной по всему контуру обрабатываемой детали. Настроечные продольное и поперечное перемещения трейсерного стола с копиром производятся поворотом соответствующих винтов, после чего стол фиксируется. [25]

Управление ЭШД производится от магнитной ленты / шириной 19 мм, которая помещается в кассете лентопротяжного устройства. Емкость кассеты составляет около 500 м ленты по длине; скорость перемещения ленты ( скорость считывания) принята 100 мм / сек. На магнитной ленте размещены шесть каналов ( дорожек) - по две дорожки на каждую координату перемещения исполнительного органа станка. Одна дорожка из каждых двух соответствует вращению ЭШД по часовой стрелке, а другая - против. Магнитная головка 2, считывающая запись ленты, имеет шесть катушек, в которых наводится импульс-сигнал по импульсам, записанным на магнитной ленте. Этот сигнал подается на трехкаскадные электронноламповые усилители 3, 4, 5, б, 7 или 8 и затем в формирователи. Каждый формирователь выдает импульсы строго определенной формы величины и длительности. Узел распределения импульсов предназначен для подачи импульсов по фазам ЭШД ( 12, 13 и 14), который обеспечивает перемещения исполнительных органов станка через золотники гидравлического следящего устройства. [26]

Управление ЭШД производится от магнитной ленты / шириной 19 мм, которая помещается в кассете лентопротяжного устройства. Емкость кассеты составляет около 500 м ленты по длине; скорость перемещения ленты ( скорость считывания) принята 100 мм / сек. Таким образом, одна кассета обеспечивает непрерывную работу станка в течение 1 5 час. На магнитной ленте размещены шесть каналов ( дорожек) - по две дорожки на каждую координату перемещения исполнительного органа станка. Одна дорожка из каждых двух соответствует вращению ЭШД по часовой стрелке, а другая - против. Магнитная головка 2, считывающая запись ленты, имеет шесть катушек, в которых наводится импульс-сигнал по импульсам, записанным на магнитной ленте. Этот сигнал подается на трех-каскадные электронноламповые усилители 3, 4, 5, 6, 7 или 8 и затем в формирователи. Каждый формирователь выдает импульсы строго определенной формы, величины и длительности. Узел распределения импульсов предназначен для подачи импульсов по фазам ЭШД ( 12, 13 или 14), который обеспечивает перемещения исполнительных органов станка через золотники гидравлического следящего устройства. [27]

Страницы: 1 2