Форма - клин
Cтраница 3
Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенным углом. Для определения углов резца устанавливаются исходные плоскости: плоскость резания и основная плоскость. [31]
Рабочая часть зубила имеет форму клина, углы заточки которого изменяются в зависимости от обрабатываемого материала. Средней части слесарного зубила придается овальное или многогранное сечение без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки, головке ( ударной части) зубила придается форма усеченного конуса. [32]
В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна неподвижна, а другая подвижна, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные вверху, менее крупные - внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек ( ход сжатия) куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки ( холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести, занимая новое положение, и выходят из камеры дробления, когда их размеры становятся меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью. [33]
Создает трехмерную сеть в форме клина. [34]
Концы ножек выполнены в форме клина. Ось кернера 2 совпадает с осями симметрии всех трех ножек. [35]
В поперечном сечении зазоры имеют форму клина такого размера, чтобы между ними мог быть вставлен блок. Длина заполняемого пенопластом зазора равна расстоянию между поперечными швеллерами основного каркаса камеры. Таким образом, основная часть конструкции изоляции, состоящая из изоляционных блоков и зазоров, заполненных пенопластом, представляет собой широкие полосы с разрывами в местах прохождения швеллеров камеры, которые также заполняются пенопластом. Полки и стенки швеллеров оклеивают пенопластом на клею марки АК-20. После установки блоков и пенопласта производят обшивку внутренней изоляции деревянными досками. [36]
Неподвижные губки 4 также имеют форму клина. При перемещении поршня / влево под действием пружины 5 детали 3 освобождаются. [37]
 |
Способы уплотнения шибера. а - клиновой. б - параллельный. [38] |
В первом случае шибер имеет форму клина, а по обе стороны от него в корпусе задвижки имеются наклонно расположенные седла, на которые при полном опускании шибер целиком садится своими поверхностями. Привалочные поверхности клина скошены соответственно седлам в корпусе. Плотность обеспечивается за счет сильного прижатия клина к седлам; такие задвижки носят название клиновых. Во втором случае шибер составной; он состоит из двух плашек, которые после опускания посредством кинематической пары клин-клин расходятся и прижимаются к седлам внутри корпуса; такие задвижки носят название параллельных. Параллельные задвижки обычно бывают чугунными. [39]
Верхний комплекс, часто имеющий форму клина, расширяющегося вниз по склону, представлен глубоководными полулитифицирован-ными осадками кайнозойского возраста мощн. Основной объем отложений континентального подножия также представлен кайнозойскими осадками, имеющими небольшую степень литификации и образующими сочетание сложных по форме тел разного литологического состава. [40]
Тогда движущаяся часть оболочки имеет форму клина ( конуса) FCG ( рис. 177, б) с углом раствора ра. В сходящихся коси частях облицовки возникает большое давление, при котором происходит пластическое течение. Часть металла, прилегающая к внешней поверхности оболочки, выдавливается в противоположном направлении и образует так называемый стержень, движущийся тоже вправо, но с меньшей скоростью, чем струя. Наблюдатель, движущийся вместе с вершиной деформированного клина С, будет видеть картину установившегося течения. [41]
 |
Щелевая диафрагма. [42] |
Ножи диафрагмы /, имеющие форму клиньев, движутся в направляющих 2, расположенных под углом, благодаря чему можно изменить ширину щели. [43]
О-в Артема в плане имеет форму опрокинутого клина ( длиной 10, шириной в сев. [44]
Если к режущему инструменту, имеющему форму клина, приложить усилие, то под его действием клин врежется в материал, отделяя стружку от основной массы металла. При резании мягких и вязких металлов ( медь, мягкая сталь и др.) в первый момент работы резца в месте соприкосновения его с деталью наблюдается сжатие близлежащих слоев металла. При дальнейшем движении резца образуется трещина, затем откалывается небольшая частица материала, называемая элементом стружки, которая скользит вверх по передней поверхности резца; одновременно начинается сжатие следующего слоя. [45]
Страницы: 1 2 3 4