Центробежное формование

Cтраница 1

Производство изделий эк-струзионио-раэдувным формованием. - получение заготовки. 6-раздуваиие заготовки и оформление изделия. в-извлечение изделия из формы. 1 - винт экструдсра. 2-материальный цилиндр экстру-дера. 3-кран для подачи сжатого воздуха. 4-дорн. 5-угловая головка. 6-заготовка. 7, 8-полуформы для раздува. 9-привод полуформы. 10-изделие.| Производство изделий каландрованием. 1-смеситель. 2-вальцы. 3-де-гектор металла, 4 - 5-образный наклонный каландр. 5-охлаждающие барабаны. 6-толщиномер. 7-устройство для обрезания кромок. 8-закаточное устройство. [1]

Центробежное формование применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения ( втулки, трубы, полые сферы и др.), под действием центробежных сил. Таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. При центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, к-рую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей пов-сти формы и уплотняется. После охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. Для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения; длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения, полые сферы - одноврем. Величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0 3 - 0 5 МПа. Этим методом получают обычно тонко - и толстостенные изделия, изготовление к-рых др. методами затруднительно или невозможно. [2]

Центробежное формование применяют для получения тел вращения - изделий цилиндрической и конической формы: топливных баков, контейнеров, труб большого диаметра и др. Установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором вертикально располагаются формы на вращающихся опорах. [3]

Центробежное формование - позволяет получать изделия, имеющие форму тел вращения. [4]

Центробежное формование - позволяет получать изделия, имеющие форму тел вращения. [6]

Центробежное формование используется в основном для получения труб. Процесс заключается в пропитке предварительно уплотненного наполнителя связующим под действием центробежных сил. Трубы, полученные этим методом, отличаются высокой герметичностью, имеют гладкую внутреннюю поверхность. Этот метод применяется для футеровки пластмассовых и металлических труб. [7]

Центробежное формование осуществляется на центрифугах. [8]

Центробежное формование конусов электроннолучевых трубок при массовом производстве выполняют на восьмипозиционном автомате. Для получения равномерной толщины стенок конуса внутренняя поверхность его формируется вращающейся раскаткой. [9]

Сущность центробежного формования и уплотнения заключается в том, что при вращении формы с равномерно распределенной в ней бетонной смесью вокруг неподвижной оси с определенной скоростью возникает прессующее центробежное давление, под влияним которого из цементного геля отжимается жидкость со взвешенными в ней высокодисперсными фракциями и одновременно сближаются более крупные частицы твердой фазы. В результате такого процесса возрастает связность цементного геля и достигается уплотнение бетонной смеси. [10]

Методом центробежного формования ( частота вращения форм 800 - 1200 об / мин) изготовляют цилиндры, трубы, свето - и радиотехнические приборы. [11]

Метод центробежного формования используют в основном для получения труб. В качестве наполнителя используют стеклохолсты, стеклоткани, а также рукава плетеные из стекложгу-та. Процесс центробежного формования обычно осуществляется в два этапа. На первом этапе наполнитель укладывается в форму и затем под действием центробежных сил уплотняется на стенках вращающейся формы. На втором этапе уплотненный наполнитель пропитывается связующим с последующим его отверждением. Во вращающуюся форму связующее может быть введено как с одного или обоих концов формы, так и по всей длине трубы. [12]

Вакуумформование стеклопластика. [13]

При центробежном формовании стеклянные волокна и смолы, взятые в определенных соотношениях, автоматически распределяются на поверхности формы, вращающейся вокруг вертикальной оси со скоростью 2000 - 3000 об / мин. Кулачковый механизм регулирует движение машины. [14]

При центробежном формовании материалу сообщается вращательное движение. Изменяя положение изделия по отношению к оси вращения, используя центробежную силу, можно получить изделия с формой, отличающейся от симметричной, зависящей от поверхности натяжения. [15]

Страницы: 1 2 3 4