Вторичная формовка

Cтраница 2

После вторичной формовки производится проверка характеристик конденсаторов и их маркировка. Конденсаторы, токи утечки которых не удовлетворяют требованиям, подвергаются повторной вторичной формовке. У герметизированных конденсаторов запаиваются отверстия в трубочках изоляторов и они подвергаются проверке на герметичность путем погружения в нагретый до 80 - 90 С этиленгликоль. [16]

Зависимость удельного сопротивления рабочих электролитов от температуры. [17]

После вторичной формовки к танталовым выводам конденсаторов привариваются медные или никелевые проволочные выводы, допускающие пайку при монтаже конденсаторов в схемы, и производится проверка параметров конденсаторов. [18]

После вторичной формовки в конденсаторах герметизированной конструкции окончательно запаиваются крышки и отверстия в трубочках изоляторов. [19]

При вторичной формовке на конденсаторы накладывается постоянное напряжение, величина которого постепенно поднимается до значения, равного или несколько превосходящего номинальное рабочее напряжение. При этом напряжении конденсаторы выдерживаются более или менее длительное время. В течение части этого времени конденсаторы нагреваются до температуры 85 - 100 С. [20]

Рациональным способом вторичной формовки является включение ряда конденсаторов, каждый из которых соединен последовательно с сопротивлением по схеме рис. 10 - 15, под напряжение, несколько превосходящее номинальное рабочее, и в выдержке их в такой схеме в течение определенного времени. [21]

В производственных условиях вторичная формовка ведется на стендах, представляющих собой шкафы с полками, на которых расположены зажимы, обеспечивающие быструю установку конденсаторов и надежный электрический контакт выводов. Последовательно с каждым положительным зажимом приключено сопротивление, ограничивающее силу тока. После установки конденсаторов шкафы закрываются ограждением с блокировкой, и на них подается напряжение. [22]

Наиболее рациональным способом вторичной формовки является включение ряда конденсаторов, каждый из которых соединен последовательно с сопротивлением, под напряжение, несколько превосходящее номинальное рабочее, и в выдержке их в такой схеме в течение определенного времени. [23]

В некоторых случаях вторичную формовку проводят при повышенной температуре. Для повышения температуры в стендах целесообразно устраивать электрические нагреватели, позволяющие поднять температуру внутри шкафов до 60 - 70 С. [24]

После сборки конденсаторы подвергаются вторичной формовке. Эта операция проводится для стабилизации характеристик и уменьшения тока утечки конденсаторов. [25]

Герметизированные конструкции конденсаторов Подвергаются вторичной формовке до запайки крышки и технологических отверстий. Запаянные корпусы проверяются на герметичность погружением их в этиленгликоль, нагретый до 95 - 100 С. Нарушение герметичности обнаруживается появлением пузырьков воздуха в местах повреждения. [26]

Пр выше заданной нормы производится вторичная формовка током в 1 5 - 1 8 раза большим, чем при первой формовке. [27]

Ниже приводится ориентировочный пример режима вторичной формовки объемно-пористых танталовых электролитических конденсаторов. [28]

Зависимость удельного сопротивления рабочих электролитов от температуры. [29]

После окончательного уплотнения корпусов проводится второй этап вторичной формовки при максимальной рабочей температуре. При вторичной формовке неполярных конденсаторов полярность на обкладках меняется каждые 0 5 - 1 ч, а общее время формовки увеличивается в 2 раза. [30]

Страницы: 1 2 3 4