Волокно

Cтраница 3

Волокно выходит в виде плотно сжатого холста, который перед сушкой необходимо тщательно разрыхлить. Для этого цели применяют колковый рыхлитель 11, представляющий собой барабан диаметром 700 мм, на котором насажены колки, разрыхляющие холст. Частота вращения барабана 300 - 500 об / мин. [31]

Волокна на вогнутой стороне бруса укорачиваются, что свидетельствует об их сжатии, а на выпуклой стороне - удлиняются, растягиваются. Это позволяет сделать вывод о существовании у бруса слоя, которьы не испытывает ни растяжения, ни сжатия. Такой слой называют нейтральным слоем. [32]

Волокна для высокопрочных композиций должны: 1) сохранять значительную часть своей прочности в ходе технологического процесса, 2) хорошо связываться с матрицей, 3) быть равномерно распределены по всему объему матрицы и при этом не соприкасаться друг с другом, 4) оставаться химически совместимыми с матрицей при повышенных температурах, 5) быть определенно ориентированными по направлению к приложенной нагрузке. [33]

Волокно формуется из суспензии полимера [24], полученной при эмульсионной полимеризации и содержащей загуститель ( поливиниловый спирт, вискоза), а затем подвергается подобному спеканию. [34]

Волокна и пленки из черного орлона сохраняют свою прочность более 10000 ч при 400 С и выдерживают кратковременное нагревание до 9900 С. [35]

Складчатый бумажный фильтр с гофрированными картонными сепараторами фирмы Yokes Ltd. [36]

Волокна делаются несмачивае-мыми, и благодаря этому устраняется их слеживание при фильтрации туманов, снижающее эффективность фильтра. Териленовые волокна, гидрофобные сами по себе, действуют подобным же образом, хотя и не так эффективно. Несмотря на высокое сопротивление, такие фильтры могут конкурировать с электрофильтрами вследствие более низких эксплуатационных расходов и высокого срока хлужбы. [37]

Волокна из оксидов алюминия, циркония характеризуются высокими прочностью и теплостойкостью. В настоящее время осваивается промышленный выпуск волокон из этих материалов. [38]

Волокна никогда не поглощают краситель из красильной ванны строго пропорционально его концентрации в этой ванне. Таким образом, никогда не существует линейной зависимости между поглощением и концентрацией, и коррекция поверхностного внутреннего отражения не исправляет это положение. Вместо этого найден более эффективный метод введения базовых оптических данных, перекрывающих целый ряд значений концентраций для каждого компонента смесе-вого красителя. [39]

Волокна придают материалу прочность и жесткость, матрица соединяет материал в единую структуру. [40]

Волокна из поливинилового спирта можно получить довольно просто выдавливанием водных растпоров в осадлтельпыс ванны, содержащие высококонцентрнрованные водные растворы солей или органические нерастворители. Затем волокно вытягивают обычным способом. Эти волокна чувствительны к холодной воде и обычно растворимы в горячей. Интересно отмстить, что они менее растворимы в воде, находясь под напряжением, чем в свободном состоянии. Ниже приведен типовой способ получения волокон из поливи-ви. [41]

Характеристики длительной прочности сплавов ВДУ-1, ВДУ-2 и стареющего никелевого сплава. [42]

Волокна и другие армирующие элементы скрепляются матрицей в единый монолит. [43]

Волокна наматывают на вращающийся барабан и пряжу промывают на бобине в 50 % - ной смеси ацетон - вода. Наконец, пряжу обрабатывают 95 % - ной смесью ацетон - вода и сушат при комнатной температуре в течение ночи Пряжу затем растягивают до максимальной степени при 75 - 100 и наматывают на бобины. [44]

Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5