Характер - разрушение - образец
Cтраница 3
Авторы предположили, что характер разрушения образца определяется способностью каучука к релаксации накапливаемых напряжений при соответствующих температуре и продолжительности эксперимента. [31]
По окончании испытания отмечают характер разрушения образца: А - разрушение по границе резина - клей; Р - разрушение по резине; М - оголение металла; К - когезион-ное разрушение по клею. [32]
 |
Зависимость предела прочности сти при изгибе от отношения толщины h образца к длине L пролета. [33] |
При испытаниях на изгиб характер разрушения образца существенно зависит от отношения его толщины к пролету. При испытании коротких образцов по трехточечной схеме ( ГОСТ 4648 - 63) между слоями возникают значительные касательные напряжения, приводящие к преждевременному разрушению образца. [34]
В то же время характер разрушения образцов для сравниваемых сварных соединений может заметно различаться. [35]
Исследованиями установлено, что характер разрушения образцов кокса различен в зависимости от давления, компактности и диаметра струи, удаленности и прочности образца, скорости перемещения образца относительно струи. Параметры щелеобразования, глубина, ширина и профиль могут меняться в широких пределах. При диаметре струи 5 2 мм, избыточном давлении воды 100 кгс / см2, расстоянии до образца 1 м и скорости перемещения 0 1 - 0 15 м / с в большинстве случаев образуется щель со слабо очерченными границами и глубиной, не превышающей 5 - 6 мм. Ширина щели примерно равна глубине. Отдельные участки вдоль линии перемещения струи совсем не нарушаются. Профиль щели неровный, на поверхности появляется сетка трещин. Повышение давления струи на выходе из насадки соответственно увеличивает глубину щели, что приводит к увеличению числа сколов. Сравнение резов при избыточных давлениях 100 и 150 кгс / см2 показывает, что глубина и ширина щелей увеличиваются примерно в 6 - 10 раз. [36]
Для оценки коррозионной стойкости и характера разрушения образцов использовались такие характеристики, как глубина коррозионного поражения образца, константа скорости коррозии К, определяемая по формуле 8 [4], послойное содержание сульфидно-сульфатной и свободной серы и рН, фазовый состав продуктов твердения и коррозии, визуальный осмотр. [37]
Обращает на себя внимание факт несоответствия характера разрушения образцов отправным гипотезам критериев, которыми описываются предельные состояния исследованных материалов. Так, образцы из чугуна и стали ( при низких температурах) разрушались по площадкам, перпендикулярным максимальным нормальным напряжениям. Однако, как было показано в § 1 и 2 настоящей главы, максимальное нормальное напряжение не может быть принято в качестве критерия прочности этих материалов. Роль касательных напряжений здесь очевидна. В местах, где микроскопические деформации, возникающие под действием касательных напряжений, достигают некоторой критической величины, при благоприятной ориентации нормальных напряжений возникают микротрещины. Последние, коагулируясь с различными дефектами структуры, образуют макротрещину, развивающуюся в дальнейшем по площадкам, перпендикулярным к главным осям. [38]
В момент разрыва фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца. [39]
Наконец, при испытании на кручение определяют характер разрушения образца. [40]
С увеличением содержания полимера в мастике изменяется характер разрушения образцов. [41]
О масло - и растворителестойкости крепления судят по характеру разрушения образцов, а также сравнивают показатели прочности крепления до и после пребывания образцов в испытательной среде. [42]
 |
Образцы, контактировавшие в течение. [43] |
На рис. 28, 2, 3 хорошо виден характер разрушения образцов. После очистки образцов от продуктов коррозии обнажается сильно корродированная поверхность. [44]
Анализ кривых длительной прочности перлитных теплостойких сталей в сопоставлении с характером разрушения образцов позволил [47] считать, что перегиб на кривой длительной прочности в исходном состоянии совпадает с переходом от вязкого разрушения к хрупкому межзеренному за счет порообразования. Экстраполяция свойств жаропрочности в этом случае проводится в условиях однотипности разрушения при испытаниях в эксплуатации, что повышает достоверность экстраполяции. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5