Cтраница 2
В льноводстве есть и другие проблемы, мимо которых никак не пройдешь. Обычно подъем тресты и льносоломки ведется глубокой осенью, и значительные потери урожая из-за отсутствия сушильного хозяйства возникают еще до того, как сырье попадает на льнозавод. Строительство мощных сушилок просто не под силу каждому хозяйству, а предприятия системы перерабатывающей промышленности этим не занимаются. И технология переработки льна остается на низком уровне. Проблема эта хотя и не нова, но она, как видно, на протяжении длительного времени не привлекает к себе должного внимания министерств сельского хозяйства и легкой промышленности. [16]
Значительно укрепить производственную базу семеноводства. Следует сказать, что сейчас в нечерноземной зоне это наиболее отсталый участок. В колхозах и совхозах но хватает хранилищ для семян, сушильного хозяйства, мало механизированных токов. А ведь здесь, как правило, уборка совпадает с ненастной погодой, в результате семена бывают повышенной влажности, портятся и из-за низкого качества их часто приходится завозить из других районов, нередко не тех сортов, которые пригодны для местных условий. В Пермской области и 1973 году семенами первого и второго классов было засеяно всего 44 процента площадей под зерновыми культурами. Большие площади продолжают засевать семенами низких кондиций в Кировской, Вологодской областях, Удмуртской АССР и в ряде других мест. Думаю, что товарищи знают об этом, но не понимаю, почему мирятся с таким положением. [17]
Затраты на это будут значительно меньшими по сравнению со строительством новых кирпичных предприятий. Подсчеты показывают, что, затратив 80 миллионов рублей на расширение сушильного хозяйства промышленности строительных материалов, можно получить дополнительно 1 миллиард штук кирпича в год, а на строительство новых предприятий для выпуска такого же количества кирпича необходимо израсходовать свыше 500 миллионов рублей. Однако, несмотря на очевидную целесообразность этих мероприятий, республиканское министерство ввиду ограниченных ассигнований не может без помощи союзного министерства решить эти вопросы. Министерство промышленности строительных материалов СССР и Госэкономкомис-сия должны рассмотреть вопрос об увеличении производства кирпича на действующих предприятиях Украины. [18]
Наиболее простым и дешевым способом сушки подсолнечника является солнечная ( радиационная) сушка. Особенно большое значение она приобретает в южных районах страны, где в период уборки воздух днем нагревается до 25 - - 28 С и имеет низкую относительную влажность. Однако возможности этого способа весьма ограничены и зависят от времени года и погодных условий. Вот почему в колхозах и совхозах должно быть организовано сушильное хозяйство, оборудованное как стационарными, так и передвижными высокопроизводительными сушилками, со складами и навесами. [19]
В льноводстве есть и другие проблемы, мимо которых никак не пройдешь. Обычно подъем тресты и льносоломки ведется глубокой осенью, и значительные потери урожая из-за отсутствия сушильного хозяйства возникают еще до того, как сырье попадает на льнозавод. Строительство мощных сушилок просто не под силу каждому хозяйству, а предприятия системы перерабатывающей промышленности этим не занимаются. И технология переработки льна остается на низком уровне. Проблема эта хотя и не нова, но она, как видно, на протяжении длительного времени не привлекает к себе должного внимания министерств сельского хозяйства и легкой промышленности. Льнозаводы могли бы брать льнопродукцию непосредственно с поля, используя свою рабочую силу и сушильное хозяйство, а зимой, когда колхозники и рабочие совхозов менее заняты, вести переработку сырья с их помощью. [20]
По этому методу изоляция активной части сушится в вакуум-сушильном шкафу по ранее описанным режимам до установившихся значений характеристик при минимальных остаточных давлениях. Затем активная часть трансформатора ( сухая, не пропитанная маслом) выгружается из сушильного шкафа и на ней производятся операции третьей сборки и отделки. Собранный в собственном баке трансформатор без вводов с открытыми заглушками вновь загружается в вакуум-сушильный шкаф и досушивается при минимальном остаточном давлении до нормированных характеристик изоляции. После термовакуумной обработки в бак трансформатора заливают масло, активная часть может подсушиваться и вне шкафа в собственном баке с последующей доливкой масла. Технология двойной сушки при сухой сборке сокращает пребывание активной части трансформатора на воздухе в 3 - 4 раза и тем самым значительно снижает степень увлажнения изоляции, способствует сохранению уровня качества изоляции, полученного в процессе сушки. Кроме того, при пропитке в собственном баке экономнее расходуется трансформаторное масло, уменьшается загрязнение изоляции. Отделка сухой активной части делает сборку более чистой, улучшает условия труда. Недостатком описанного процесса является удлинение общего цикла сушки в 1 5 - 1 8 раза, в результате чего снижается производственная мощность сушильного хозяйства. [21]