Cтраница 3
В присутствии ингибитора влияние указанных загрязнений в имеющихся на практике количествах не обнаружено. Тем не менее их отрицательное влияние проявляется на заключительных стадиях хранения металлоизделий при низком остаточном содержании ингибитора в бумаге. Детальное изучение влияния на скорость коррозии различных металлов каждого из названных видов загрязнений в присутствии ингибиторов не проводилось, хотя очевидно, что чем чище бумага-основа, тем более пригодна она для целей консервации металлоизделий. [31]
Близки по проведению технологии очисток котлов растворами соляной кислоты, моноцитратом аммония. Наряду с этим, имеются значительные различия в использовании ЭДТА и ее солей. В отечественной практике применяются существенно меньшие концентрации комплексонов, что-позволяет полностью израсходовать их в процессе очистки. Отличительными особенностями применения комплексонов в практике химических очисток являются также созданные в СССР композиции на основе комплексонов, непрерывная дозировка комплексонов в питательную воду котлов высокого давления для увеличения межпромывочного периода, проведение промывок ком-плексонами для отдельных поверхностей, использование термического разложения комплексонатов железа для повышения коррозионной стойкости перлитных и ферритных сталей и для целей консервации. [32]
Как отмечалось, отбор керна производится в ограниченном числе добывающих скважин. Вместе с тем в процессе разработки практикуется бурение оценочных скважин, в которых производится сплошной отбор кер а в продуктивной части разреза в сочетании с широким комплексом промыс-лово-геофизических исследований. Выполняется отбор керна в скважинах, пробуренных на нефильтрующемся растворе для оценки текущей и остаточной нефтенасыщенности коллекторов. В зависимости от конкретных особенностей месторождения применяются другие, специфические методы отбора керна с целью получения более полной и качественной информации. Так, на месторождениях с высокопарафинистыми нефтями производится отбор керна с использованием холодной промывочной жидкости с целью консервации кернов непосредственно на забое скважины. [33]
Таким образом, процесс осуществляется непрерывно. Между участками сварки концов полосы и непрерывным профилегибочным станом предусматривают петлевой накопитель полосы, из которого полоса поступает на формовку во время сварки. Непрерывный профилегибочный стан состоит из 20 и более рабочих клетей, в которых за счет постепенного упруго-пластического изгиба формуется нужный профиль. При смене формы профиля производится замена формующих валков. Профили разрезаются летучими ножницами ( пилой) на мерные длины и получают окончательную форму в правильно-калибровочном стане. Перед формовкой на полосу наносится смазка с целью улучшения качества поверхности профиля, готовый профиль промасливается перед укладкой в стопы с целью консервации. [34]