Cтраница 2
Для него был определен ряд механических и физико-химических показателей с целью разработки технологий получения различных модификаций сорбционных материалов. Для определения оптимальных параметров проведения процессов получения сорбентов методами парогазовой и химической активации были спланированы и осуществлены дробные факторные эксперименты, варьируемыми факторами в которых являлись продолжительность процесса активации, температура в рабочем пространстве печи, наличие катализатора и его концентрация, вид активирующего агента и его расход, а также для парогазовой активации варьируемыми факторами являлись наличие фазы пиролиза и ее продолжительность. Анализ данных ртутной порометрии показал, что применение катализатора в процессе активации приводит к увеличению мезопор в интервале ( 1 0 - 2 2) lg r, применение в качестве активирующего агента диоксида углерода вызывает увеличение объема мезопор радиусом ( 0 8 - 1 0) lg г, при этом решающим фактором в формировании пористой структуры является величина степени обгара. При химических методах активации вне зависимости от вида дегидратирующего агента формируется наиболее развитый объем мезопор полушириной ( 1 0 - 3 0) lg г. Проведенные исследования специфических электрохимических свойств углеродсодержащей поверхности для полученных модификаций сорбционных материалов позволили установить особенности влияния углеродсодержащей структуры и степени окисленности модификаций сорбентов на сорбционную активность материалов, в том числе в условиях внешней поляризации. С помощью спектрального анализа для всех модификаций сорбционных материалов определены рабочие функциональные группы, участвующие в сорбции различных классов химических соединений, и характер протекающих адсорбционных явлений. Исследованы особенности влияния внешней поляризации на сорбционную активность модификаций сорбционных материалов в динамических условиях и характер сорбционных явлений, протекающих на катодно-поляризованной поверхности в зависимости от характера поверхностных функциональных групп сорбентов. [16]
Для него был определен ряд механических и физико-химических показателей с целью разработки технологий получения различных модификаций сорбционных материалов. Для определения оптимальных параметров проведения процессов получения сорбентов методами парогазовой и химической активации были спланированы и осуществлены дробные факторные эксперименты, варьируемыми факторами в которых являлись продолжительность процесса активации, температура в рабочем пространстве печи, наличие катализатора и его концентрация, вид активирующего агента и его расход, а также для парогазовой активации варьируемыми факторами являлись наличие фазы пиролиза и ее продолжительность. Анализ данных ртутной порометрии показал, что применение катализатора в процессе активации приводит к увеличению мезопор в интервале ( 1 0 - 2 2) lg г, применение в качестве активирующего агента диоксида углерода вызывает увеличение объема мезопор радиусом ( 0 8 - 1 0) lg r, при этом решающим фактором в формировании пористой структуры является величина степени обгара. При химических методах активации вне зависимости от вида дегидратирующего агента формируется наиболее развитый объем мезопор полушириной ( 1 0 - 3 0) lg г. Проведенные исследования специфических электрохимических свойств углеродсодержащеи поверхности для полученных модификаций сорбционных материалов позволили установить особенности влияния углеродсодержащеи структуры и степени окисленности модификаций сорбентов на сорбционную активность материалов, в том числе в условиях внешней поляризации. С помощью спектрального анализа для всех модификаций сорбционных материалов определены рабочие функциональные группы, участвующие в сорбции различных классов химических соединений, и характер протекающих адсорбционных явлений. Исследованы особенности влияния внешней поляризации на сорбционную активность модификаций сорбционных материалов в динамических условиях и характер сорбционных явлений, протекающих на катодно-поляризованной поверхности в зависимости от характера поверхностных функциональных групп сорбентов. [17]
Присадка ВНИИ НП-121 с высоким запасом щелочности должна быть испытана в эксплуатационных условиях на малооборотных дизелях, работающих на сернистом моторном топливе. Присадка ВНИИ НП-121 с меньшим запасом щелочности должна быть испытана в эксплуатационных условиях на дизелях, работающих на малосернистом топливе. Масло ВНИИ НП-113 / 3 должно быть испытано в эксплуатационных условиях на дизелях и карбюраторных двигателях с целью разработки технологии промывки двигателей без разборки. [18]