Периклазовый цемент
Cтраница 1
Периклазовый цемент - воздушное вяжущее, полученное тонким помолом высокообжигового магнезита, содержащего не менее 85 % окиси магния MgO; этот цемент затворяют водным раствором сернокислого магния или некоторых других солей. [1]
Периклазовый цемент получают тонким помолом металлургического магнезита до частиц менее 60 мкм. [2]
Периклазовым цементом является минерал, представляющий собою кристаллический оксид магния с плотностью 3580 кг / м3, полученный путем обжига магнезита MgCOs при температуре 1500 - 1600 С. Предел прочности прессованных образцов на периклазовом цементе с добавками солей-электролитов через трое суток после затворения раствором электролита достигает 30 - 50 МПа. При нагревании цемент в значительной степени теряет свою прочность в интервале температур 400 - 600 С вследствие термического разрушения гидратов. [3]
Цементы: периклазовый цемент, периклазокальцинированные ( ПК) и периклазокальцинироваиноуглеродистые ( ПКУ) смеси. [4]
Хромитопериклазовый бетон на периклазовом цементе, изготовляемый в виде сухих смесей на комбинате Магнезит, используют для обмазки желобов мартеновских печей. При этом стойкость кирпичной футеровки желобов увеличивается с 1 - 2 до 180 плавок. [5]
 |
Допускаемые отклонения от проектных размеров бетонных и железобетонных изделий ( СНиП Ш-24-75. [6] |
При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0 9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду ( 13 - 15 %) - Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30 С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15 С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются: завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [7]
При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетономешалку загружают заполнитель, заливают 0 9 заданного количества сернокислого магния, затем при перемешивании добавляют пе-риклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. [8]
При изготовлении бетона а периклазовом цементе в бетономешалке предварительно перемешивают тонкомолотый магнезит и хромитовый порошок, а затем добавляют раствор сернокислого магния. [9]
При изготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмесителе предварительно перемешивают тонкомолотый магнезит и хромитовый порошок, а затем добавляют раствор сернокислого магния. [10]
Использование в бетонах ПК-смеси вместо периклазового цемента имеет ряд преимуществ: в бетоны вводится более активная тонкомолотая составляющая, утилизируется кальцинированный периклаз и на 10 - 12 % сокращается расход периклазового спеченного порошка. [11]
Использование указанных солей-электролитов резко ускоряет твердение периклазового цемента по сравнению с использованием для цементов только воды. Это обусловлено тем, что соли-электролиты существенно ускоряют процесс гидратации периклаза и образуют на поверхности зерен периклаза игольчатые оксисульфаты Mg3 ( OH - SO4) 2 - nH2O и оксихлораты Mg3 ( OH - Cl2) 2 - H2O магния. Образование игольчатых соединений повышает прочность образцов из периклазового цемента в 3 - 4 раза по сравнению с образцами, сформованными с добавкой одной воды. [12]
Бетон на жидком стекле и на периклазовом цементе твердеет в сухих условиях, при этом необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления паров воды. Для бетонов на глиноземистом цементе температура разогрева в процессе твердения не должна превышать 40 С, в случае разогрева выше этой температуры опалубку и бетон обильно поливают холодной водой. Срок наиболее интенсивного твердения при температуре 15 - ь 25 С составляет для бетонов: на портландцементе - 7 суток, на глиноземистом цементе - 1 сутки, на жидком стекле и периклазовом цементе - 3 суток. Для ускорения твердения применяют искусственный обогрев уложенного бетона. Бетон на портландцементе подвергают тепловлажностной обработке или электропрогреву, на жидком стекле - сушке или электропрогреву. Расход пара на изготовление 1 м3 бетона в плотном теле при тепловлажностной обработке в пропарочных камерах составляет 300 - 500 кг. Электропрогрев производится переменным током напряжением 36 - 220 в ( напряжение 220 в применяется только для неармированных изделий) с применением трансформаторов, позволяющих плавно регулировать температуру бетона. Жаростойкий бетон на портландцементе прогревают, укрывая все не защищенные опалубкой поверхности. В процессе прогрева, как только начинается высыхание, поверхность поливают водой; во время поливки ток должен быть включен. При электропрогреве бетона на жидком стекле поверхность бетона не укрывают. Бетон на глиноземистом цементе подвергать электропрогреву нельзя. [13]
Периклазовые бетоны обычно состоят из 75 5 % периклазовых заполнителей и 25 5 % периклазовых цементов. Иногда сверх 100 % вводят 1 - 5 % добавок и различное количество химических связок в зависимости от способа изготовления бетона: 2 - 5 % связок при изготовлении бетонов методом прессования, 4 - 6 % - методом трамбования, 7 - 12 % - методом вибрации, 12 - 18 % - методом литья. [14]
Жаростойкие бетоны изготовляют на портландцементе с тонкомолотой добавкой, глиноземистом цементе, жидком стекле с кремнефтористым натрием, периклазовом цементе и алюмофосфат-ной связке. В качестве заполнителей в жаростойких бетонах применяют шамотный, магнезитовый, хромитовый, базальтовый щебень и порошок. [15]
Страницы: 1 2 3