Циркуляция - инертный газ
Cтраница 4
Обязателен надзор за герметичностью аппаратуры, особенно за сальниками в циркуляционных компрессорах. Перед пуском установки всю систему, работающую под водородом, впрессовывают воздухом на рабочее давление, при этом все стыки обмыливают и устраняют обнаруженные пропуски. Для полного удаления воздуха из системы устанавливают режим циркуляции инертного газа. Только после этого постепенно, строго нормирование), поднимают температуру, чтобы не расстроить соединения, при достижении 300 С делают горячую обтяжку фланцевых соединений. [46]
Обязателен надзор за герметичностью аппаратуры, особенно за сальниками в циркуляционных компрессорах. Перед пуском установки всю систему, работающую под водородом, спрессовывают воздухом па рабочее давление, при этом все стыки обмыливают и устраняют обнаруженные пропуски. Для полного удаления воздуха из системы устанавливают режим циркуляции инертного газа. С делают горячую обтяжку фланцевых соединений. [47]
Сущность его заключается в организации эффективного смешивания воды в эжекторе с газом, не имеющим с своем составе кислорода. Необходимая температура газов для оптимального протекания процесса ( 500 - 700 С) достигается за счет размещения реактора в газоходе котла или путем его специального внешнего злектрообогрева. Минимальный расход древесного угля, близкий к расчетному, достигается за счет создания замкнутого контура циркуляции инертного газа. При температуре процесса около 500 С кислород, окисляя уголь, дает эквивалентное количество СО2 и СО, из их С02 практически полностью растворяется в питательной воде. [48]
При промывке барабан вращается. Спускной клапан корпуса фильтра открыт. Горячий растворитель проходит через разбрызгивающие или оросительные трубы. Циркуляция инертного газа внутри корпуса фильтра во время промывки не прекращается. Смотровые стекла промывают одновременно с тканью фильтра. Горячий растворитель подается в промывные трубы, расположенные под крышей фильтра и заканчивающиеся соплами против смотровых стекол. [49]
Сразу подавать в систему природный газ нельзя, так как его необходимо очистить от соединений серы, для чего требуется повысить температуру примерно до 300 С. По достижении этой температуры в систему начинают подавать пар и природный газ через аппараты сероочистки. Паро-газовую смесь отводят перед трубчатой печью в атмосферу до получения удовлетворительных результатов анализа. По достижении нужной степени очистки природного газа и температуры 650 - 700 С на выходе из реакционных труб циркуляцию инертного газа прекращают, подают в смеситель пар и природный газ и направляют паро-газовую смесь в реакционные трубы. [50]
 |
Схема технологического процесса комплексной радиационно-энергетичес-кой обработки твердосплавных инструментальных материалов. [51] |
Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются: вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагруже-ния модифицированного инструмента в процессе резания. [52]
Не прекращая циркуляции водородсодержащего газа, снижают температуру до 250 С и гасят печь, затем снижают температуру в реакторах до 100 С и останавливают циркуляционный компрессор. Снижают давление в системе регенерации со скоростью не более О, 5 МПа в час и дренируют жидкость из всех сепараторов, трубопроводов и теплообменников. Продувают систему техническим азотом со сбросом на свечу и приступают к промывке системы. Повышают давление технического азота в системе до 0 4 - 0 5 МПа, включают компрессор и в течение 1 ч проводят циркуляцию инертного газа, после чего освобождают систему от га за. [53]
Пассивирование катализаторов проводят циркулирующим инертным газом, содержащим 0 5 - 5 объемн. Содержание кислорода в инертном газе за счет подачи воздуха в начальный период пассивирования поддерживают в пределах 0 5 - 0 6 объемн. Если температуры в реакторах не повышаются, содержание кислорода постепенно доводят до 4 - 5 объемн. Циркуляцию инертного газа продолжают до тех пор, пока содержание кислорода на входе и выходе из реакторов не будет одинаковым. [54]
 |
График сушки и разогрева печи паровой конверсии углеводородов. [55] |
На установках малой мощности инертный газ нагревают в реакционных трубах и пропускают через всю систему, выбрасывая в атмосферу. На тех установках, где предусмотрена осушка вырабатываемого инертного газа от влаги, реакторы сероочистки и высокотемпературной конверсии окиси углерода подключают к системе в начале разогрева. Если на установку поступает влажный инертный газ, эти аппараты подключают к системе подогрева при температуре инертного газа, исключающей конденсацию влаги на катализаторах. При пуске крупных установок расход инертного газа может быть больше имеющихся на заводе мощностей его производства. Тогда создают систему циркуляции инертного газа с помощью компрессора исходного газа через пусковой подогреватель, разогреваемый участок и пусковой холодильник. [56]
Страницы: 1 2 3 4