Cтраница 2
Температура в нижней части доменной печи настолько высока, что железо плавится и стекает в горн, откуда его периодически выливают в формы. Освобождающееся при стекании расплавленного железа и сгорании угля пространство непрерывно заполняется за счет верхних слоев руды и угля. [16]
Таким образом, в нижней части доменной печи собирается расплавленный чугун и жидкий шлак. По мере накопления этих продуктов их выпускают из печи, пробивая в ее корпусе специальное отверстие ( летка), которое после выпуска чугуна и шлака забивается огнеупорной глиной. [17]
Таким образом, в нижней части доменной печи собирается расплавленный чугун и жидкий шлак. [18]
Расплавленное железо, находящееся в нижней части доменной печи в контакте с коксом, содержит несколько процентов растворенного углерода ( обычно около 3 - 4 %), а также кремний, марганец, фосфор и, в меньших количествах, серу. Эти примеси снижают температуру плавления с 1535 С ( для чистого железа) примерно до 1200 С. [19]
Прямое восстановление в основном происходит в нижней части доменной печи при высоких температурах. Однако протекание реакций прямого восстановления возможно и при умеренных температурах за счет сажистого углерода. [20]
Расплавленные чугун и шлак стекают в нижнюю часть доменной печи. Здесь слой жидкого чугуна покрывается слоем более легкого шлака, который предохраняет чугун от окисления. По мере накопления чугун и шлак выпускают раздельно через расположенные на разной высоте печи отверстия. [21]
При выплавке передельного чугуна образующийся в кусках шунгита карбид кремния в нижней части доменной печи взаимодействует с промежуточными железистыми шлаками, восстанавливая из них железо. При этом кремний карбида участвует в процессе как восстановитель, или переходит в чугун в виде силицида железа. При содержании углерода в шунгите 29 5 % и в коксе 86 75 %, рассчитанные пределы изменения коэффициента замены кокса шун-гитом при его применении в доменной плавке на передельный чугун составляют 0 432 - 0 649 кг кокса / кг шунгита. Колебания содержания углерода в шунгите или теплового режима доменной плавки могут расширять эти пределы. Полученные расчетом коэффициенты замены кокса шунгитом подтверждаются результатами промышленных доменных плавок. [22]
При организации распределения материалов на колошнике необходимо также учитывать особенности газообразования в нижней части доменной печи и продвижения загружаемых материалов вниз. Подаваемое через фурмы горячее дутье полностью взаимодействует с коксом, как правило, на расстоянии 1 5, максимум 2 м, от носка фурмы и далее по направлению к оси печи не проникает. Образование наиболее горячих продуктов горения наблюдается на еще меньшем расстоянии от фурм - 700 - 900 мм. Возникающие горячие фурменные газы стремятся подниматься вверх. В то же время на место сгорающего кокса перемещаются материалы, которые располагаются выше, в первую очередь более тяжелый агломерат. Таким образом, по вертикалям над областью интенсивного горения кокса создаются условия для преимущественного продвижения железосодержащих материалов, а следовательно, образуется зона наименьшей газопроницаемости. [23]
Для реакций ( 15), ( 16) и ( 17) необходимо подводить тепло, поэтому в нижней части доменной печи поддерживается очень высокая температура. Температура настолько высока, что насыщенное углеродом железо собирается здесь в расплавленном состоянии. [24]
Воздушное дутье обогащают кислородом. За последние годы в нижнюю часть доменной печи с целью частичной замены кокса нередко вдувают газообразное топливо, например природные газы. [25]
Кузнечный очаг для накаливания металла, снабженный мехами или поддувалом. Электрический г. [ Нижняя часть доменной печи. [26]
Кроме того, при сгорании природного газа по реакции (10.85), выход горнового газа увеличивается примерно в 1 7 раза по сравнению с горением углерода кокса. Это приводит при инжекции природного газа к понижению теоретической и фактической температуры горения, к уменьшению количества тепла, поступающего в нижнюю часть печи на единицу выплавляемого чугуна. Фактически процессы, происходящие в нижней части доменной печи, при нанесении воздействий, и, в частности, при инжекции природного газа, носят очень сложный характер. В результате, например, при ступенчатой подаче природного газа это воздействие на тепловое состояние низа печи носит знакопеременный характер. В начальный период времени после ступенчатого увеличения подачи природного газа теплосодержание нижней зоны печи уменьшается за счет отмеченного выше эффекта уменьшения температуры горения. Снижается и степень прямого восстановления. Дополнительное количество газов-восстановителей Н2 и СО улучшает степень подготовки железорудных материалов в верхней зоне печи. [27]
Он вдувается в печь для сжигания топлива. Воздушное дутье обогащают кислородом. На целесообразность применения кислорода в данном случае указывал Д. И. Менделеев, За последние годьг в нижнюю часть доменной печи с целью частичной замены кокса нередко вдувают газообразное топливо, например природные газы. [28]
В результате взаимодействия оксидов железа с оксидом углерода и твердым углеродом кокса, а также с водородом происходит восстановление железа. Восстановление газами называют косвенным, а восстановление твердым углеродом - прямым. Реакции косвенного восстановления - экзотермические ( сопровождаются выделением теплоты), они происходят главным образом в верхних горизонтах печи. Реакции прямого восстановления - эндотермические ( сопровождаются поглощением теплоты), они протекают в нижней части доменной печи, где температура более высокая. [29]
Ниже колошника расположена наибольшая часть печи-шахта, имеющая форму усеченного конуса, расширяющегося книзу. Такая форма способствует свободному опусканию шихты в процессе плавки. Под шахтой находится самая широкая часть - распар, а за ним заплечики, которые, сужаясь книзу, удерживают расположенную в распаре твердую шихту. В области распара и заплечиков образуется чугун, который, расплавляясь, стекает в самую нижнюю часть доменной печи - горн. Над чугуном накапливается шлак с удельным весом около 2 5 г / см3, предохраняющий чугун от окисления. [30]