Cтраница 2
По техническим условиям всасывающие шланги диаметром менее 50 мм испытывают в течение 5 мин. При этом не должно быть разрывов, вздутий и просачивания воды. [16]
В нижнем положении конец всасывающего шланга должен быть установлен на расстоянии 250 - 300 мм выше дна кармана конической части мешалки. [17]
Важным условием нормальной работы всасывающих шлангов является способность сохранять проходное сечение при наличии в шланге разряжения, возникающего при засасывании насосом рабочей жидкости. [18]
Сливается топливо при помощи всасывающих шлангов, опущен-лых в верхние люки цистерны. [19]
По окончании работы необходимо ич влечь всасывающий шланг с фильтром n: s ведра с окрасочным составом и, нагнетая воздух, вытеснить остатки состава из резервуара и шлангов в ведро. После этого следует промыть всю систему, прокачивая чистую воду по шлангам и резервуару. [21]
Лакокрасочный материал закачивается в полости гидроцилиндра через всасывающий шланг, открытый вентиль 23, нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки, охладительные емкости, открытые вентили / и 25 и краскопроводы, соединяющие насос с системой установки. Нагнетание или выталкивание материала из полостей гидроцилиндра происходит через краскопроводы, охладительные емкости и верхние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. При этом давление лакокрасочного материала в гидравлической системе начинает повышаться до заданной величины. [22]
Агрегат имеет также емкость для лакокрасочного материала или всасывающий шланг с краскоприемным патрубком, краскораспылитель высокого давления, а также шланг высокого давления, соединяющий краскораспылитель с насосом. [23]
Для нормальной работы системы необходимо определенное соотношение диаметров всасывающих шлангов и проходного отверстия бурильных труб. Зарубежные буровые установки имеют в комплекте бурильные трубы диаметром 150 - 250 мм с фланцевыми соединениями. Глубина бурения при всасывающем способе промывки определяется сопротивлением движению жидкости по бурильным трубам, высотой подъема вертлюга над устьем и разностью удельных весов отсасываемой из скважины и поступающей в нее промывочной жидкости. Рассмотрим указанные выше критерии способа с целью оценки возможностей его по глубине бурения скважин и интенсивности выноса шлама с забоя. [24]
В нижней части агрегата имеется патрубок для подсоединения всасывающего шланга 2, имеющего фильтр грубой очистки. [25]
После окончания работы необходимо форсунку отвернуть, открыть кран на всасывающем шланге и слить остаток краски. После этого резервуар промывается чистой водой, подаваемой ручным насосом. [26]
Зависимость влагосодержания потока d ( г / кг от температуры t и давления Р ( при р1. [27] |
Для этого нужно ввернуть в форсунку сопло диаметром 2 мм, перекинуть всасывающий шланг насоса в емкость с водой и пустить насос на 20 - 25 мин. Окончание промывки устанавливают после анализа воды на содержание щелочи. Если цвет индикаторной бумаги не меняется, промывку водой следует закончить. [28]
Для этого нужно ввернуть в форсунку сопло диаметром 2 мм, перекинуть всасывающий шланг насоса в емкость с водой и пустить насос на 20 - 25 мин. Окончание промывки устанавливают анализом воды на содержание щелочи. Если идикаторная бумага не изменяет своего цвета, промывку водой следует закончить. [29]
Установки ПА-80, АНП-320 и УНК оборудованы переходником для подключения к приемной линии всасывающего шланга; кроме этого АНП320 и УНК дополнительно оснащены устройством подогрева гидравлической части насоса высокого давления для обеспечения работы установок при низких температурах. [30]