Ледебуритная эвтектика

Cтраница 3

Так как в процессе резки изменяется химический состав, то даже при резке низкоуглеродистой стали на кромке могут образоваться закаленные участки с мартенситной структурой и даже с ледебуритной эвтектикой. При прочих равных условиях глубина закаленного участка увеличивается с повышением содержания углерода и некоторых легирующих элементов и уменьшается с увеличением скорости резки. [31]

Началом интенсивного роста зерна в стали ЭИ290 следует считать температуру 1210 С ( при содержании ванадия на нижнем пределе 12 ( Ж С), а стали ЭИ276 - 1240 С Образование ледебуритной эвтектики в первой стали происходит при температуре 1240 С, а во второй - при температуре 1260 - 1280 С. Нижняя температура закалочного интервала в стали ЭИ290 и ЭИ276 равна 1180 С. [32]

Структура литой быстрорежущей стали состоит из ле-дебуритной эвтектики ( первичные карбиды) и продуктов распада аустенита - троостита и сорбита или нераспавшегося аустенита. Ледебуритная эвтектика, располагающаяся по границам зерен, придает стали хрупкость. Для устранения хрупкости литую сталь куют или прокатывают, а затем отжигают. [33]

В литой быстрорежущей стали имеется три типа карбидов: первичные ( ледебуритная эвтектика), вторичные, выделяющиеся при охлаждении из аустенита, и эвтектоидные, образующиеся в результате перлитного превращения. Ледебуритная эвтектика литой быстрорежущей стали разрушается при ковке, и получаются карбиды, равномерно расположенные по всему сечению слитка. [34]

Распад закаленной структуры в быстрорежущей части заготовки и в переходной зоне шва - процесс очень длительный, даже при температуре 900 С. А распад ледебуритной эвтектики - разложение сложных карбидов и их растворение в у-фазе - тоже длится от 10 до 20 ч при температуре отжига. Поэтому отжиг сварных заготовок продолжается 12 - 14 ч в методических проходных печах и до 24 - 36 ч в печах шахтного типа. В результате в сварном шве формируется значительная ферритная прослойка между сваренными сталями вследствие диффузии углерода, растворенного в у железе, в вольфрам-содержащую быстрорежущую часть заготовки. Карбидообразующий вольфрам притягивает к себе углерод из конструкционной стали и вступает с ним в химическое соединение. Так, в сварном шве со стороны конструкционной стали формируется зона ( прослойка), обедненная углеродом. Толщина ее после отжига составляет 225 - 250 мкм. [35]

В литом состоянии в структуре стали карбидного класса имеется ледебуритная эвтектика ( фиг. Ковка и прокатка разделяют ледебуритную эвтектику на отдельные зерна, и в отожженном состоянии кованые стали карбидного класса имеют структуру, состоящую из зернистого перлита и более крупных зерен вторичных и ледебуригных карбидов ( фиг. [36]

По структуре после отжига быстрорежущие стали относятся к ле-дебуритному классу. В литом виде они имеют ледебуритную эвтектику, которую устраняют горячей деформацией путем измельчения первичных карбидов. [37]

Быстрорежущая сталь принадлежит к ледебуритному классу специальных сталей. В литом состоянии структура быстрорежущей стали состоит из ледебуритной эвтектики, имеющей скелетообразный вид, и аустенита или продуктов его распада ( фиг. [38]

По структуре эта сталь относится к ледебуритному классу. В литом виде она содержит твердый р-р, ледебуритную эвтектику и карбиды. Легирующие элементы в быстрорежущей стали распределяются между отдельными фазами след, образом: хром распределен примерно поровну между ферритом и карбидной фазой, вольфрам и ванадий присутствуют в стали в виде карбидов. Наличие большого количества кар-бидообразующих элементов, к-рые связывают весь С, приводит к повышению износостойкости стали при повышенных темп-рах. [39]

По структуре эта сталь относится к ледебуритному классу. В литом виде она содержит твердый р-р, ледебуритную эвтектику и карбиды. Легирующие элементы в быстрорежущей стали распределяются между отдельными фазами след, образом: хром распределен примерно поровну между ферритом п карбидной фазой, вольфрам и ванадий присутствуют в стали в виде карбидов. Наличие большого количества кар-бидообразующих элементов, к-рые связывают весь С, приводит к повышению износостойкости стали при повышенных темп-рах. [40]

Износостойкость и твердость наплавок с содержанием около 22 % Сг в зависимости от количества углерода. [41]

Наплавленный слой образцов № 25 ( У42Х26) и № 26 ( У51Х19) содержит самый высокий в группе I процент углерода, а в слое образца № 25 также и самый высокий процент хрома. Структура этих наплавок состоит из избыточных карбидов хрома и ледебуритной эвтектики. В наплавленном слое образца № 26 ( У51Х19) видны темные участки с очень малой твердостью. [42]

После окончания первичной кристаллизации структура таких сплавов состоит из ледебуритной эвтектики и из первичных образований аустенита или цементита. [43]

Ледебуритная эвтектика снижает режущие свойства готового инструмента. Закалка инструмента не уничтожает этого дефекта, поэтому, если ледебуритная эвтектика не уничтожена при ковке, инструмент будет обладать пониженными режущими свойствами. Кроме того, при закалке крупных инструментов со структурными дефектами ( ледебуритная эвтектика, не разбитая горячей механической обработкой, крупные скопления карбидов и большая их величина, полосчатость в расположении карбидов) чрезвычайно возрастает опасность возникновения закалочных трещин при охлаждении в масле. Хотя ступенчатая закалка в горячих средах позволяет калить без брака по трещинам даже дефектную быстрорежущую сталь, однако присутствие ледебуритной эвтектики, как бы ни была произведена закалка, всегда будет вредно сказываться на режущих свойствах инструмента. [44]

Микроструктура быстрорежущей стали. [45]

Страницы: 1 2 3 4