Магниевый электролизер

Cтраница 3

Для удешевления процессов хлорирования концентратов металлических руд вместо чистого хлора можно использовать анодный хлор-газ, который посту - пает с магниевых электролизеров и представляет смесь хлора с воздухом. [31]

Барабанная поворачивающаяся печь для нагрева металлических заготовок в стекломассе. [32]

Для получения четыреххлористого титана ( TiCl4), являющегося исходным сырьем в производстве металлического титана и двуокиси титана, в последнее время успешно применяют хлораторы с солевым расплавом ( рис. 6); в реакторе используют отработавшие соли магниевых электролизеров. [33]

Обезвоживание карналлита менее сложно, чем обезвоживание бишофита. Однако питание магниевых электролизеров безводным карналлитом требует большего расхода этой соли на единицу массы выплавляемого магния и связано с получением больших количеств отработанного электролита. [34]

Устройство для извлечения из магниевых электролизеров шлама с электролитом вакуум-ковшом ( БМЗ. [35]

Конструкция этого устройства, предложенная В. П. Шека ( рис. 48), испытывалась на электролизерах с боковым вводом анодов Березниковского магниевого завода и показала, что степень очистки ванн от шлама и показатели электролиза остались такими же, как и при ручной выборке шлама. Для извлечения шлама из магниевых электролизеров использовали вакуум-ковш, которым вычерпывают магний ( рис. 47), изменив в нем плоское днище тигля на конусное. [36]

Формула (12.9) является примером составления энергетического и теплового баланса работы электролизера. Она пригодна для высокотемпературных электролизеров, например для характеристики магниевого электролизера. [37]

Характер и скорость циркуляции электролита определяются также конфигурацией и размерами рабочего пространства электролизера. На рис, 46 изображена схема циркуляции электролита в магниевом электролизере. [38]

Лри конструировании электролизеров для определенного сырья и силы тока важен подбор соотношения между высотой электродов, плотностью тока, межполюсным расстоянием, шириной анодного пространства, расстоянием нижней кромки диафрагм от верхней части катодного листа. Эти параметры выбирают на основе опыта заводской эксплуатации и исследований работы магниевых электролизеров. [39]

Термическое сопротивление на участке расплав - стенка составляет 2 3 % общего термического сопротивления теплопередачи от расплава через стенку в окружающую среду. Этот вывод имеет важное значение в связи с тем, что ранее рекомендованные величины коэффициентов теплоотдачи для алюминиевых и магниевых электролизеров, полученные непрямыми методами [4, 5], примерно на порядок ниже, а термические сопротивления на участке расплав - внутренняя поверхность стенки ванны примерно на порядок выше полученных нами значений. [40]

Описана методика проведения опытов, Б частности, методика градуировки и применения контактных термопар. Показано, что интенсивность теплоотдачи при стационарной свободной конвекции исследованных солевых расплавов примерно на порядок выше, чем для алюминиевых и магниевых электролизеров. [41]

Зависимость плотности расплавленных магния и солей от температуры. [42]

Выход магния по току зависит от ряда факторов: плотности тока, температуры, концентрации MgCl2, расстояния между электродами, содержания примесей и др. Плотность жидкого магния меньше плотности электролита, поэтому капли магния и хлор поднимаются вверх. При взаимодействии между ними может образоваться хлорид магния и соответственно снизиться выход металла по току. В связи с этим в магниевых электролизерах исключительно важна циркуляция электролита. [43]

Одним из способов, устраняющих этот недостаток, является хлорирование в солевом расплаве; этот способ разработан советскими учеными. Процесс проводят в хлоридном расплаве, представляющем собой отработанный электролит магниевых электролизеров и содержащий в основном хлориды калия, натрия, кальция и магния. Шихта, состоящая из измельченного шлака и кокса, загружается на поверхность расплава сверху, хлор подается снизу через фурмы. [44]

Страницы: 1 2 3