Cтраница 2
В блоке электрообессоливания необходимо выделить четыре зоны обессоливания. В зоне А нефть смешивается с промывной водой и деэмульгатором. Интенсивность смешения должна быть таковой, чтобы промывная вода диспергировалась до такого же распределения капель, как и пластовая. При недостаточном диспергировании промывная вода будет осаждаться в первую очередь и эффект разбавления пластовой воды не будет достигнут. [16]
Пр и электрообессоливании 1 т нефти в канализацию поступает примерно 0 14 - 0 15 м3 воды. На Московском нефтеперерабатывающем заводе стоки ЭЛОУ и сырьевых резервуаров поступают а нефтеловушку ЭЛОУ совместно. [17]
Показатели электрообезвоживания и электрообессоливания на электродегидраторах улучшаются при абсолютном давлении 18 кгс / см2 и 150 - 160 С. [18]
После второй ступени электрообессоливания нефть направляется в сборник. [19]
Эмульсионная нефть подвергается электрообессоливанию в две ступени. На прием насоса 5 подается 2 % - ный раствор деэмульгатора ОЖК. В деэмульгатор 8 перед поступлением эмульсионной нефти вводят горячий соляной раствор из электродегидратора второй ступени 9 с помощью инжектора 7, в котором нефть равномерно перемешивается с водой и деэмульгатором. В электро-дегидраторы нефть вводится снизу, через маточники-распылители, создающие равномерный ее поток в электрическом поле снизу вверх. [20]
Сокращение затрат энергии на электрообессоливание возможно путем обессоливания стоков НПЗ на электродиализных установках. В настоящее время сточные воды НПЗ перед сбросом их в водоем очищают на установках термического обезвреживания стоков, состоящих из трех отделений: содово-известковой очистки стоков, предварительной упарки, концентрирования стоков и выделения солей. Наибольшие капитальные вложения и энергетические затраты приходятся на отделение предварительной упарки стоков, предусматривающей их 10-кратное концентрирование. [21]
Существующий набор процессов ( электрообессоливание и первичная переработка нефти; каталитическое крекирование и риформирование; гидроочистка дизельного и реактивного топлива; замедленное коксование тяжелых остатков нефтей; производства нефтебитумов; серной кислоты) обеспечивает глубину переработки нефти на уровне 79 - 82 % и позволяет вырабатывать довольно широкий ассортимент продукции высокого качества. [22]
В случае комбинирования процессов электрообессоливания, первичной перегонки нефти, каталитического и термического крекинга в одной установке при одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты снижаются на 22 %, расход металла - на 62 %, численность обслуживающего персонала уменьшается почти в три раза, а площадь застройки - в 4 5 раза. [23]
Принципиальная схема комбинированное установки электрообессоливания и дистилляции нефти ( регенерация горячих потоков теплоты не показана) 1 - 6 - ректификационные колонны соотв отбензинивающая, атмосферная, отпар-ные, вакуумная, стабилизационная я вторичной перегонки бензина, 7 - 8-соотв атмосферная и вакуумная трубчатые печи, 9-электродегидратор, 10-кипятильники, II-сепараторы, 12-конденсаторы, 13 - холодильники; 14-теплообмен-нига. [24]
Секция 100 - секция электрообессоливания и атмосферной перегонки, которая является головной в ЛК-6У и осуществляет первичную переработку сырой нефти. Она состоит из трех блоков: злектрообес-соливания, атмосферной перегонки, стабилизации бензина. Продукты секции служат сырьем для следующих секций. Секция 200 - предназначена для получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов, представляет собой установку каталитического рифор-минга. Состоит из трех блоков: гидроочистки, риформинга, стабилизации. [25]
В случае комбинирования процессов электрообессоливания, первичной перегонки нефти, каталитического и термического крекинга в одной установке при одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты снижаются на 22 %, расход металла - на 62 %, численность обслуживающего персонала уменьшается почти в три раза, а площадь застройки - в 4 5 раза. [26]
Наряду с методами дегидрации и электрообессоливания, направленными на снижение содержания воды и солей в нефти применяется часто обычная промывка нефти горячей водой, что также дает снижение содержания золы в нефти за счет удаления солей и мехпримесей. Например, водная промывка карачухуро-сураханской нефти на Грозненском нефтемаслозаводе дает снижение содержания механических примесей с 0 024 до 0 0008 %, то есть в 25 - 30 раз. [27]
Комбинированная установка ЛК-бу включает процесс электрообессоливания, первичной переработки нефти ( ЭЛОУ АВТ), каталитический риформинг с гидроочисткой бензина, керосина, дизельного топлива, газофракционирование. [28]
На нефтеперерабатывающих заводах нефть перед перегонкой путем электрообессоливания и промывки водой очищается от растворимых в воде солей, при этом в наибольшей степени из топлива удаляются соли натрия. Ванадий, содержащийся в нефти, в основном в виде нерастворимых в воде соединений практически не удаляется. В связи с этим повышается отношение V2Os / Na2O, и при определенной глубине обессоливания это может способствовать снижению температуры жидкоплавкого состояния отложений. [29]
Как известно, при подготовке нефти применяется система электрообессоливания как наиболее эффективная для разрушения нефтяных эмульсий. [30]