Постоянная кондукторная втулка
Cтраница 1
 |
Установочные пальцы. [1] |
Постоянные кондукторные втулки ( рис. 104, а и б) бывают без буртика и с буртиком. [2]
Постоянные кондукторные втулки запрессовывают в корпус приспособления-кондуктора и применяют обычно для направления сверл и зенкеров. [3]
 |
Установочные пальцы. [4] |
Постоянные кондукторные втулки ( рис. 104, а и б) бывают без буртика и с буртиком. [5]
Смещение осей отверстий при запрессовке постоянных кондукторных втулок объясняется еще тем, что втулки не могут быть запрессованы одновременно. Поочередная запрессовка постоянных кондукторных втулок при определенных соотношениях размеров втулок и межосевого расстояния изменяет форму соседних отверстий. Процесс запрессовки втулок в плиты сопровождается усадкой втулки, причем величина усадки неравномерна по периметру окружности, что приводит к смещению оси отверстия втулки относительно оси отверстия плиты. Усадка втулок зависит от толщины стенки и натяга в сопряжении. При небольших натягах толщина стенки незначительно влияет на усадку, при больших натягах это влияние возрастает. Погрешность межосевого расстояния при запрессовке втулок в плиту составляет 10 - 50 % натяга. Рекомендуется втулки при сборке с большим натягом охлаждать в жидком азоте. Для уменьшения влияния перекоса втулок при сборке рекомендуется применять специальное винтовое приспособление. [6]
OCTQBHK; Л - переходная кондукторная втулке; 4 - постоянная кондукторная втулка; S - стыкоаоЛ узел. [7]
Смещение осей отверстий при запрессовке постоянных кондукторных втулок объясняется еще тем, что втулки не могут быть запрессованы одновременно. Поочередная запрессовка постоянных кондукторных втулок при определенных соотношениях размеров втулок и межосевого расстояния изменяет форму соседних отверстий. Процесс запрессовки втулок в плиты сопровождается усадкой втулки, причем величина усадки неравномерна по периметру окружности, что приводит к смещению оси отверстия втулки относительно оси отверстия плиты. Усадка втулок зависит от толщины стенки и натяга в сопряжении. При небольших натягах толщина стенки незначительно влияет на усадку, при больших натягах это влияние возрастает. Погрешность межосевого расстояния при запрессовке втулок в плиту составляет 10 - 50 % натяга. Рекомендуется втулки при сборке с большим натягом охлаждать в жидком азоте. Для уменьшения влияния перекоса втулок при сборке рекомендуется применять специальное винтовое приспособление. [8]
 |
Схемы выверки шпинделя и кондукторной втулки на соосность двумя индикаторами ( а и одним рычажным индикатором ( б. [9] |
Точность работы сверлильных приспособлений на агрегатных станках в значительной мере зависит от соосности шпинделя и постоянной кондукторной втулки в плите приспособления. Соосность шпинделя и постоянной кондукторной втулки достигается растачиванием отверстий в многошпиндельной головке и плите приспособления по одному графику координатных размеров и выверкой оси шпинделя и кондукторной втулки. Применяется ряд способов выверки на соосность шпинделя и кондукторных втулок. На рис. 49, а показана распространенная схема выверки деталей на соосность с помощью двух индикаторов. Допускается установленная величина отклонения обоих индикаторов или на одном из них. Метод проверки соосности двумя индикаторами характеризуется большой собственной погрешностью. Выверка производится вне кондукторной втулки, удаленной от ближайшего индикатора на значительное расстояние. Имеют место и дополнительные погрешности от силы тяжести оправки с индикаторами, от поворота консольной оправки, из-за зазора в соединении втулка-оправка и прогиба самой контрольной оправки. Расчетами установлена погрешность 0 04 - 0 05 мм. [10]
Пластина 2 закрепляется клином после введения оправки в кондуктор. Этим достигается уменьшение диаметра верхнего направления и уменьшение веса сборного инструмента. Одну постоянную кондукторную втулку используют на всех позициях обработки. [11]
Точность работы сверлильных приспособлений на агрегатных станках в значительной мере зависит от соосности шпинделя и постоянной кондукторной втулки в плите приспособления. Соосность шпинделя и постоянной кондукторной втулки достигается растачиванием отверстий в многошпиндельной головке и плите приспособления по одному графику координатных размеров и выверкой оси шпинделя и кондукторной втулки. Применяется ряд способов выверки на соосность шпинделя и кондукторных втулок. На рис. 49, а показана распространенная схема выверки деталей на соосность с помощью двух индикаторов. Допускается установленная величина отклонения обоих индикаторов или на одном из них. Метод проверки соосности двумя индикаторами характеризуется большой собственной погрешностью. Выверка производится вне кондукторной втулки, удаленной от ближайшего индикатора на значительное расстояние. Имеют место и дополнительные погрешности от силы тяжести оправки с индикаторами, от поворота консольной оправки, из-за зазора в соединении втулка-оправка и прогиба самой контрольной оправки. Расчетами установлена погрешность 0 04 - 0 05 мм. [12]
Пластину 2 закрепляют клином, после того как оправка введена в кондуктор. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и уменьшения веса сборного инструмента. На всех позициях обработки используют одну постоянную кондукторную втулку. [14]
Страницы: 1