Кислотоупорная эмаль
Cтраница 2
Кислотоупорные эмали содержат обычно мало летучих компонентов, в частности борного ангидрида и фтора, и приближаются по составу к стеклам. Температура варки высококислотоупорных эмалей 1400 - 1450; продолжительность варки больше, чем у других эмалей. Варку ведут до чистой пробы. Вытянутая из расплава нить должна быть совершенно гладкой и ровной. [16]
Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным растворам концентрацией до 5 проц. Специальное кислотощелочеустойчи-вое покрытие, разработанное УЕРНИИХИММАШем, может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей до 10 проц. [17]
Кислотоупорные эмали содержат обычно мало летучих компонентов, в частности борного ангидрида и фтора, и приближаются по составу к стеклам. Температура варки высококислотоупорных эмалей 1350 - 1450 С; продолжительность варки больше, чем У других эмалей. Варку ведут до чистой пробы. Вытянутая из расплава нить должна быть совершенно гладкой и ровной. [18]
 |
Графитовые теплообменники. [19] |
Кислотоупорную эмаль применяют для внутреннего покрытия аппаратов, работающих в кислых средах. [20]
Хотя кислотоупорные эмали могут быть успешно налагаемы только на чугун, некоторые успехи были недавно получены и с листами железа, покрытыми эмалью средней химической стойкости. Окись кобальта - полезная составная часть для самого нижнего покрытия, так как с введением ее коэфициент расширения приближается к таковому листового железа; более дешевая окись никеля часто добавляется для той же цели. Эти вещества, вероятно, помогают Приставанию и по другой причине. Дитцел и Мер 5 нашли, что железо растворяется в эмали и повышает коэфициент расширения глазури, конечное значение которого зависит от степени окисления железа. [21]
Обжиг кислотоупорной эмали производят до получения хорошего блеска и гладкой поверхности. Если эмаль обжигается при слишком высокой температуре или слишком долго, то блеск уменьшается и поверхность покрывается булавочными уколами. На недожженной эмалированной поверхности образуются волосные линии в местах приварки опорных лап, компенсатора, рубашки. [22]
Помол гранул кислотоупорной эмали производится в шаровых мельницах, футерованных фарфоровыми плитками. Шары для измельчения применяют фарфоровые или кварцитовые. Для приготовления шликера обычно применяют дистиллированную воду. [23]
Важным свойством кислотоупорной эмали является ее термическая стойкость. Разовый нагрев эмалированного аппарата до температуры 200 - 250 и быстрое охлаждение не вызывает в эмали видимых изменений. Эмалированные аппараты можно нагревать до температуры 450 без вреда для эмали, но следует избегать быстрого нагревания или резкого охлаждения. [24]
 |
Раскладка материалов при помоле химически устойчивых эмалей. [25] |
Помол гранул кислотоупорной эмали производится в шаровых мельницах, футерованных фарфоровыми плитками. Шары для измельчения применяют фарфоровые или кварцитовые. Для приготовления шликера обычно применяют дистиллированную воду. [26]
Химический состав лучших заграничных кислотоупорных эмалей приведен в габл. [27]
Термостойкость покрытий кислотоупорными эмалями находится в пределах 220 - 420 С, обычными ( для посуды) 200 - 235 С. Более опасным является резкое охлаждение, чем нагревание, поэтому допустимая скорость при нагреве не должна превышать 2 град / мин, а при охлаждении - 1 град / мин. Максимально допустимая температура эксплуатации эмалированных аппаратов 240 - 300 С, а минимальная от - 20 до - 30 С. Термостойкость эмалированной посуды определяют путем нагрева до 230 - 235 С и охлаждения в воде. [28]
В химической промышленности кислотоупорные эмали применяются для покрытия стальной и чугунной аппаратуры для предохранения ее от коррозии. [29]
Котлы внутри покрыты кислотоупорной эмалью. Вагон оборудован потолочными баками для льда и системой водяного отопления. Для проводника вагона имеется отделение. [30]
Страницы: 1 2 3 4