Cтраница 2
Фирма Hydrolyseet Derive, сравнивая экономику способа Эрана для одних и тех же видов продукции, получаемых из различного сырья, указывает, что организация производства этилового спирта путем гидролиза древесины по методу Эрана будет стоить для условий Франции на 50 % меньше, чем обычное получение спирта из свеклы, земляной груши, зерновых злаков и других продуктов, при этом затраты электроэнергии и рабочей силы уменьшается на 30 и 40 %, а потребление пара будет ничтожно, так как в процессе нигде не вводится вода. [16]
Капиталовложения на рекуперацию соляной кислоты по методу Эрана составляют, по данным фирмы, примерно не более одной трети от вложений, необходимых для рекупера-ционных установок в других способах гидролиза концентрированными кислотами. Кроме древесины, в непрерывнодействую-щих диффузорах Эрана, как указывает фирма, могут перерабатываться все растительные материалы, содержащие в большем или меньшем количестве целлюлозу. [17]
Капиталовложения на рекуперацию соляной кислоты по методу Эрана составляют, по данным фирмы, примерно не более одной трети от вложений, необходимых для рекупера - Ционных установок в других способах гидролиза концентрированными кислотами. Кроме древесины, в непрерывнодействую - Щих диффузорах Эрана, как указывает фирма, могут перерабатываться все растительные материалы, содержащие в большем или меньшем количестве целлюлозу. [18]
Принципиальная схема промышленной установки Эр ана с цилиндрами. [19] |
Опыты, проведенные на установке в Алансоне показали, что горизонтальные цилиндры ( сушилки-рекуператоры) ( см. рис. 3) в качестве реакторов более надежны и проще в эксплуатации цо сравнению с башней, оборудованной вибраторами. Это послужило основанием для фирмы запроектировать установку для гидролиза, древесины по методу Эрана с применением горизонтальных цилиндров. [20]
Схема обследованной печи. [21] |
Каждый из двух потоков последовательно прокачивался через змеевик, включающий трубы конвекционой камеры, подового и потолочного эранов. [22]
При гидролизе концентрированной соляной кислотой получается уксусная кислота с выходом 3 - 7 % от веса сухой древесины. По обычной технологии эта кислота отгоняется под вакуумом в то же самое время, что и рекупированная соляная кислота, и поглощается хлористым кальцием во время повторного концентрирования. Этот процесс является неизбежным вследствие потери соляной кислотой ее гидролизующих свойств при содержании в ней 10 - 12 % уксусной кислоты. Замена обычной разгонки гидролизатов под вакуумом методом, предложенным Эраном, создает проблему отделения уксусной кислоты. [23]