Высота - стопка
Cтраница 2
Процедура достижения желаемого давления с помощью изменения высоты ртутного столба состоит в следующем. Прежде всего определяют нулевой уровень, а затем увеличивают высоту верхнего резервуара для получения требуемой высоты ртутного столба. Для определения нулевого уровня необходимо подобрать соответствующие плитки и эталонную электрическую емкость, которая должна быть равна электрической емкости ртути в каждом резервуаре, когда оба резервуара откачаны. Когда это равенство емкостей снова достигается, причем в нижнем резервуаре имеется давление, в то время как верхний резервуар откачан, то высота столба ртути будет равна высоте добавочной стопки плиток в колонке для верхнего резервуара. [16]
Медные и миканитовые стопки раскладывают в порядке возрастания по высоте. Комплектуют медно-мика-нитовые стопки, объединяя самую высокую медную стопку и самую низкую миканитовую. Измеряют под прессом высоту каждой медно-миканитовой стопки. Разность высот медно-миканитовых стопок допускается не более 0 2 мм. Если разность высот стопок превышает 0 2 мм, то часть миканитовых прокладок заменяется на более тонкие или толстые. [17]
Эмалевые пленки не должны сильно размягчаться при повышенной температуре. Особенное значение пониженная термопластичность имеет для высокопрочной чмалиро-ванной проволоки. Для определения термопластичйости применяется прибор, который показан на фиг. Образцы эмалированной проволоки длиной 280 мм, согнутые пополам, укладывают стопкой между пластинками крест-накрест высотой 43 - f - 45 мм. Индикаторный микрометр фиксирует высоту стопки образцов, сжатой грузом 4 350 Г, до нагрева и после нагрева по достижении при последующем охлаждении прибором комнатной температуры. [18]
 |
Установка подкладок под оборудование. [19] |
По установленным резервуарам производится предварительная выставка, согласно осевых и высотных отметок, остальной части оборудования. После обвязки и соединения трубопроводами оборудования системы производится окончательная проверка выставленного оборудования по уровню с подтяжкой фундаментных болтов. При выверке оборудования уровень устанавливается на обработанные поверхности оборудования. После окончательной последнее сдается под подливку, которая производится в возможно короткий срок, чтобы оборудование не было сбито с выставленных отметок. Подкладки под оборудование устанавливаются в непосредственной близости к анкерным или фундаментным болтам, чтобы не было напряжения станины при окончательной затяжке болтов. В тех случаях, когда расстояние между анкерными болтами велико и фундаментная рама не обладает большой жесткостью, производится дополнительная промежуточная установка подкладок. Высота стопки подкладок определяется проектным слоем подливки. Количество установочных и регулировочных подкладок должно быть минимальным. Подкладки толщиной свыше 30 мм отливаются из чугуна, меньшей толщины изготовляются из стали. [20]
Страницы: 1 2