Выявление - пора
Cтраница 3
Поверхность деталей, подлежащих покрытию, не должна иметь дефектов, влияющих на защитную способность и окончательную отделку покрытий. Для выявления пор на паяном шве рекомендуется предварительное серебрение или меднение деталей на толщину 1 - 2 мкм. Допускается после гальванопокрытий подпайка мягкими припоями пор, ракорин и непропаев не более чем на 0 2 - 0 25 мм длины шва. Допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов. [31]
 |
Поры в никелевом покрытии. X 25. [32] |
Обычно размеры пор невелики, а поэтому не могут быть различимы невооруженным глазом. Для выявления пор испытуемый образец обрабатывают специальным раствором. Такой раствор, не действуя на металл покрытия, должен реагировать через поры с металлом основы, образуя хорошо видимые продукты реакции. [33]
Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда испытуемый образец подвергают анодной поляризация. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяют катодную поляризацию. Последнюю используют в случае низкой электропроводимости поверхностного слоя, в частности после анодного окисления, когда в результате большей про-водилостп основного металла осаждение меэалла происходит в порах. Кроме того, возможно выявление пор при катодной политизации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в поп. [34]
В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяется катодная поляризация. Кроме того, возможно выявление пор при катодной поляризации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в порах вследствие более низкого перенапряжения водорода на основном металле. [35]
Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда испытуемый образец подвергают анодной поляризации. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяют катодную поляризацию. Последнюю используют в случае низкой электропроводимости поверхностного слоя, в частности после анодного окисления, когда в результате большей проводимости основного металла ссажде-ние металла происходит в порах. Кроме того, возможно выявление пор при катодной поляризации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в порах вследствие более низкого перенапряжения водорода на основном металле. [36]
Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда испытуемый образец подвергают анодной поляризация. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяют катодную поляризацию. Последнюю используют в случае низкой электропроводимости поверхностного слоя, в частности после анодного окисления, когда в результате большей проводимости основного металла осаждение металла происходит в порах. Кроме того, возможно выявление пор при катодной политизации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в пор. [37]
Эти эхо-сигналы можно легко селектировать по временит а также прощупывать. Контроль по схеме / / обеспечивает выявление пор, шлаковых включений, несплавлений и трещин, благоприятно ориентированных к ультразвуковому пучку. Однако контроль по данной схеме осложняется необходимостью ориентировки искателя относительно соединения и появления ложных эхо-сигналов от поверхности противоположного валика шва ( рис. 82, а), причем амплитуда ложного эхо-сигнала обычно выше амплитуды сигнала от дефекта. Разделение полезных и ложных сигналов производится по времени прохождения ультразвукового луча. [38]
Эти эхо-сигналы можно легко селектировать по времени, а также прощупывать. Контроль по схеме / / обеспечивает выявление пор, шлаковых включений, несплавлений и трещин, благоприятно ориентированных к УЗ-лучу. Однако контроль по данной схеме осложняется необходимостью ориентировки ПЭП относительно соединения и появления ложных эхо-сигналов от поверхности противоположного валика шва ( рис 7.33, а), причем амплитуда ложного эхо-сигнала обычно выше амплитуды сигнала от дефекта. Разделение полезных и ложных сигналов производится по времени прохождения УЗ-луча. Выявить непровар в центре двустороннего или в корне одностороннего шва при контроле по схеме II практически невозможно, так как ультразвуковой пучок испытывает зеркальное отражение. Этот опасный дефект при доступе контроля только с наружной поверхности: полки обнаруживается по схеме / / / ( рис. 7.33, б) с помощью РС-ПЭП и двух жесткосоединенных призматических ПЭП, включенных по раздельной схеме. [39]
Однако в некоторых случаях она может упасть до 18 % для радиографии при выявлении непрова-ров и трещин и до 38 % для ультразвукового метода при выявлении пор и шлаковых включений. [40]
Оказалось, что в некоторых случаях ( поры осадка не только не играют отрицательной роли, но являются весьма желательными вследствие того, что в порах удерживается смазка, которая при работе равномерно и непрерывно распределяется по всей поверхности трущихся деталей. В связи с большим практическим значением пористого хрома число работ в этой области значительно возрастает. Был разработан ряд методов выявления сетчатых пор в осадках, а также изучено влияние условий электролиза на число пор этого типа. Как правило, для выявления сетки пор канальчатого типа применяют анодное травление осадка. Среди методов определения пористости канальчатого типа наиболее часто используется метод подсчета под микроскопом при определенном увеличении числа пор на единице поверхности. [41]
Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда испытуемый образец подвергают анодной поляризация. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяют катодную поляризацию. Последнюю используют в случае низкой электропроводимости поверхностного слоя, в частности после анодного окисления, когда в результате большей про-водилостп основного металла осаждение меэалла происходит в порах. Кроме того, возможно выявление пор при катодной политизации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в поп. [42]
Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда испытуемый образец подвергают анодной поляризации. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяют катодную поляризацию. Последнюю используют в случае низкой электропроводимости поверхностного слоя, в частности после анодного окисления, когда в результате большей проводимости основного металла ссажде-ние металла происходит в порах. Кроме того, возможно выявление пор при катодной поляризации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в порах вследствие более низкого перенапряжения водорода на основном металле. [43]
Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда испытуемый образец подвергают анодной поляризация. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяют катодную поляризацию. Последнюю используют в случае низкой электропроводимости поверхностного слоя, в частности после анодного окисления, когда в результате большей проводимости основного металла осаждение металла происходит в порах. Кроме того, возможно выявление пор при катодной политизации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в пор. [44]
Пористость покрытий в значительной мере влияет на коррозионную стойкость покрытий. Поэтому определение пористости имеет большое значение. Существует несколько методов определения пористости защитных и защитно-декоративных покрытий. В основном эти методы основаны на выявлении пор путем обработки испытуемого образца специальным раствором, который, не действуя на металл покрытия, реагирует через поры с металлом основы. При этом образуются хорошо видимые продукты реакции. В результате реакции могут появляться или точки коррозии на поверхности, или пузырьки выделяющегося газа при погружении образца в раствор. По их количеству определяется степень пористости покрытий. [45]
Страницы: 1 2 3