Горение - сталь
Cтраница 1
Горение стали или железа в кислороде не сопровождается пламенем, но от горящей части железа весьма красиво разлетаются во все стороны искры окалины. [1]
При резке или прожигании железобетона копьем кислород расходуется не только на горение стали, но и на выдувание из области реза продуктов горения копья и плавления бетона. [3]
Опытами установлено, что скорость горения чугуна и углеродистых сталей обычно ниже скорости горения сталей, легированных хромом и никелем. Увеличение содержания в стали; углерода, никеля, хрома приводит к уменьшению скорости горения образца, а увеличение содержания магния - к увели - - чению скорости горения. Обнаружено также замедление роста скорости горения высоколегированных сталей при высоких, давлениях кислорода: U хромоникелевых сталей снижалась до U малолегированных сталей. [5]
При этом рабочий торец копья нагревается сварочной дугой или газокислородным пламенем до температуры горения стали; время нагрева - 5 - 10 с. Нагретый металл начинает окисляться ( гореть), давление подаваемого кислорода повышается до рабочего, металл на конце трубы интенсивно горит, развивая температуру до 2000 С. [6]
В опытах было установлено, что скорость горения чугуна и углеродистых сталей обычно ниже, чем скорость горения сталей, легированных хромом и никелем. Увеличение содержания в стали углерода, никеля, хрома приводит к уменьшению скорости горения образца, а увеличение содержания магния - к увеличению скорости горения. В опытах обнаружено также замедление роста скорости горения высоколегированных сталей при высоких давлениях кислорода: U хромоникелевых сталей снижалась до U малолегированных сталей. [7]
При пуске режущей струи кислорода мундштук несколько отклоняют в направлении резки что способствует врезанию струи кислорода в металл и предупреждает образование порога, ниже которого горение стали прекращается. Одновременно с пуском режущего кислорода начинают перемещать резак по линии реза. В начале резки скорость перемещения резака должна составлять не более 50 - 70 % скорости резки для металла данной толщины. Для пуска режу щей струи кислорода вентиль открывают медленно, по мере врезания в металл. [8]
 |
Зависимость температуры от расстояния при горении пироксилинового пороха.| Зависимость скорости горения пироксилинового пороха от давления. [9] |
В дальнейшем в связи с усилившимся интересом к относительно низким давлениям, при которых порох горит в реактивных двигателях, а также для выяснения механизма горения стали исследовать область низких давлений - от атмосферного до нескольких сот атмосфер, а также горение в вакууме - от долей миллиметра до атмосферы. [10]
На ранних стадиях исследований процессов горения обычно изучали преобразование веществ при горении. С расширением областей использования процессов горения исследования горения стали носить скорее физический, чем химический, характер, поскольку в большинстве случаев изменение параметров горения в значительной степени определяется физическими процессами. [11]
Вследствие испарения воды, а также из-за разности температурных деформаций цементного камня и зерен заполнителя бетон становится непрочным, в нем возникают трещины, рыхлость, выкрашивание частиц, что облегчает плавление и отрыв нерасплавленных частиц. Расплавленные и оторвавшиеся частицы бетона, продукты горения стали выдуваются наружу кислородом и парами, образуемыми при нагреве бетона, через зазор между копьем и стенками прожигаемого отверстия. Для лучшего удаления расплавленной и рыхлой массы из области реза необходимо перирдически совершать копьем возвратно-поступательные и возвратно-вращательные движения. Величина продольного усилия должна быть максимально возможной для резчика. В то же время чрезмерное усилие, в особенности при большей толщине железобетона, когда нагретое докрасна копье на 1 - 2 м и более углублено в железобетон, может вызвать искривление копья и изменить направление образуемого отверстия. Ориентировочно величина усилия прижатия копья должна составлять от 5 до 10 кгс, а при прожигании глубоких отверстий, когда необходимо преодолевать сопротивление застывающих шлаков, усилие прижатия должно достигать 10 - 50 кгс. [12]
Устройство калориметров и самые приемы определения видоизменяются весьма сильно в различных случаях. С начала 90 - х годов особенно много определений теплот горения стали производить в запертых бомбах, содержащих сжатый кислород. Наиболее калориметрических определений сделано Вертело и Тоысеном. Они описаны в их сочинениях: Essai de mecanique cbimique, fondee sur la thermochimie par M. [13]
Страницы: 1