Cтраница 2
В зависимости от величины h изменяется давление истечения воздуха. [16]
Схема водоструйной головки. [17] |
Следует отметить, что с увеличением давления истечения струи и уменьшением диаметра сопла производительность процесса гидрорезания увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [18]
Таким образом, полученные данные по сопротивлению или давлению истечения деформированных магниевых сплавов MAI, MA8 и ВМ65 - 1 показывают, что сплавы в зависимости от сложности их легирования обладают различной способностью к упрочнению. [19]
Изменение скорости истечения от давления среды. [20] |
Давление ркр называют к р и т и ч е-ским давлением истечения. [21]
Весьма интересно, что в рабочих записях к другой фотокопии давления истечения ( лист 7) Н. С. Курнаков описывает факт закалки трипальмитина и получение хрупкой, стекловидной формы. [22]
При выдавливании углеродных композиций необходимо стремиться к максимально возможному снижению давления истечения в связи с неблагоприятными условиями, которые при этом возникают. Это достигается уменьшением сопротивления деформации при изменении - конструкции деформирующего инструмента и пластификацией масс. При прессовании выдавливанием применяются смеси со значительно большим: содержанием связующего, что объясняется повышенной деформацией прессовки при ее выдавливании. [23]
Таким образом, можно утверждать, что в исследуемом диапазоне давлений истечения струи и диаметров сопел наиболее рационально, с точки зрения энергоемкости процесса гидрообработки, разрезать полимерные материалы толщиной от 2 до 4 мм. [24]
Схема разрезания листового пластика струей жидкости высокого давления и параметры процесса. [25] |
К первой группе относятся величины, характеризующие энергетические параметры струи - давление истечения, диаметр сопла и расстояние между соплом и обрабатываемым материалом. Ко второй группе относятся физико-механические свойства обрабатываемого материала, характеризующие сопротивляемость материала разрушению; третья группа величин определяет объем разрушенного в зоне резания материала в единицу времени. [26]
С другой стороны, зная величину давления металла на валок и давление истечения, можно определить диаметр валка, допускающего соответствующее обжатие. Отмеченная выше зависимость между диаметром валков, величиной давления истечения и толщиной прокатывае - j мой полосы однако не является исчерпывающей. [27]
Уменьшение содержания связующего в пределах, допускающих формование при выдавливании, повышает давление истечения. [28]
Давление, под действием которого твердое тело начинает вытекать через отверстие, называется давлением истечения. [29]
Влияние степени деформа. [30] |