Линейное давление

Cтраница 4

Плотность бумаги резко повышается, а толщина резко снижается после прохождения ее между первым и вторым, а также вторым и третьим валами суперкаландра при линейном давлении до 1745 Н / см. При дальнейшем повышении линейного давления и после следующих валов скорость изменения плотности и толщины бумаги значительно уменьшается. Если при одном и том же достигнутом значении плотности бумаги желательно повысить ее лоск, то следует увеличить число захватов бумаги, одновременно снизив линейное давление между валами каландра. Существенное увеличение влажности каландрируемой бумаги способствует повышению ее лоска и прозрачности с одновременным уменьшением белизны. [46]

Приспособление Ских смазок ( например, К-10, а перед на-для измерения толщины моткой Сма3ывают тонким слоем тавота или. [47]

С увеличением натяжения возрастают плотность материала и его механические показатели. При недостаточно плотной намотке р изделии могут остаться воздушные включения, которые значительно снижают его электрическую прочность и увеличивают диэлектрические потери, особенно при повышенных напряжениях. Оптимальным линейным давлением можно считать 5 - 10 кгс на 1 см. Необходимо отметить, что чрезмерное натяжение полотна при намотке, особенно для пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, может привести к значительному изменению механических свойств изделий. [48]

Насос с регулируемым объемом ( New York Air Brake Company, Hydraulic Division, Watertown, , A.B. Catalog, 1951, photo of model 67W pump, section II. [49]

Пружина выходного давления насоса может регулироваться при помощи винта, показанного на рис. 15 - 25 справа. При низких давлениях рубашки поршней находятся в показанном на рисунке положении, радиальные щели закрыты в течение полного хода, и насос работает на полную производительность. По мере приближения линейного давления к величине, на которую отрегулирована пружина, высокое давление воздействует на дифференциальную площадь вала компенсатора, и рубашки поршней сдвигаются вправо, сжимая соответствующую пружину. Это позволяет поршню перепускать жидкость из камеры сжатия в продолжение части хода поршня, что приводит к соответствующему снижению производительности насоса. [50]

Пропуск бумаги через суперкаландр уменьшает колебания ее толщины, повышает гладкость и лоск бумаги, что приводит к улучшению печатных свойств бумаги. Поэтому режим отделки в суперкаландре бумаги для печати должен быть таким, при котором максимальное повышение гладкости и лоска сопровождалось бы минимальным снижением толщины и пухлости бумаги. Это обеспечивается применением относительно невысокого линейного давления в захватах между валами суперкаландра, установлением опытным путем числа необходимых захватов бумаги, надлежащей влажностью каландрируемой бумаги и достаточно высокой температурой валов. Влияние скорости суперкаландра при этом незначительно. [51]

Поведение еловой и буковой целлюлозы при отжиме иа лабораторном прессе при р 4 % и t.| Пример комплексной оценки производительности непрерывного лабораторного пресса для различных целлюлоз ( по Трайберу и. [52]

Согласно Тофаму существует другой фактор. Процесс отжима следует рассматривать со следующей точки зрения. Если число оборотов вальцов сохраняется постоянным, то для плохо отжимаемых целлюлоз для достижения более высокого линейного давления и сохранения степени отжима необходимо несколько увеличить скорость питания. [53]

Валы изготавливаются из легированного чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом с твердой рабочей поверхностью. Валы устанавливаются в корпусах подшипников с двухрядными сферическими роликоподшипниками. В каландрах могут применяться плавающие валы с корпусом из такого же чугуна, как и обычные каландровые валы. Это позволяет в широких пределах менять линейное давление в захватах валов без применения бомбировки валов. Равномерность линейного давления между валами по всей длине их рабочей поверхности достигается за счет масла, нагнетаемого под давлением в полость между сердечником и корпусом вала. [54]

Чистота отсасывающих цилиндров, их своевременная шлифовка, необходимая твердость резиновых покрытий и ее однородность по ширине, величина бомбировки валов должны быть под постоянным контролем механика и технолога цеха. На быстроходных машинах отсасывающие рубашки должны промываться каждую смену специальными спрысками с давлением струи 50 - 100 атм, создаваемым передвижным плунжерным насосом. Обычно отверстия отсасывающих валов забиваются бумажной слизью и мелким шерстяным ворсом от прессовых сукон. Срок службы сукон зависит от скорости машины и применяемых линейных давлений. На скоростных машинах он колеблется QT 10 до 20 суток. На первом прессе обычно срок службы сукна в 1 5 - 2 раза меньше, чем на втором. Более тяжелые сукна весом 1100 - 1200 г / м2 работают несколько больше, чем, например, сукна весом 950 - 1000 г / м2, однако у них ниже фильтрующая способность. Для улучшения работы сукон должна быть обеспечена их непрерывная промывка под давлением горячей водой с температурой 45 - 50 с использованием новых моющих средств. Сукна выходят из строя в основном по условиям технологии - вследствии забивания пор сукна мелким волокном, частицами каолина и проклеивающими веществами. При забивании пор сукна резко возрастает гидравлическое сопротивление фильтрации и происходит дробление мокрого полотна бумаги в зоне захвата валов. Это вызывает необходимость остановки машины для смены сукон. Опыт работы показывает, что снижение обезвоживания в прессовой части на 1 % эквивалентно выходу из строя четырех сушильных цилиндров. [55]

Обычно пресс состоит из двух валов, из которых нижний - отсасывающий. Кроме того, при выработке некоторых видов продукции в прессовой части применяются и сглаживающие прессы, которые устанавливаются после отсасывающих прессов. Между прессовыми валами проходит бесконечное, поддерживаемое сукноведущими валиками сукно, которое транспортирует бумажное полотно. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Немаловажное значение для обезвоживания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их кондиционирование. Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные конструкции комбинированных многовалышх прессов обеспечивают прохождение бумаги без свободных участков ( участков, где полотно бумаги не поддерживается сукном), что позволяет осуществить безобрывную проводку бумаги в прессовой части. [56]

Страницы: 1 2 3 4