Внутритрубной ультразвуковой дефектоскоп

Cтраница 1

Внутритрубные ультразвуковые дефектоскопы WM являются снарядами высокого разрешения и предназначены для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов без выведения их из эксплуатации. В работе дефектоскопа используется метод ультразвукового сканирования материала трубы при движении снаряда потоком среды. Сканирование поверхности трубы проводится каждые 3 3 мм в продольном и через 8 мм в окружном направлениях. [1]

Внутритрубные ультразвуковые дефектоскопы CD являются снарядами высокого разрешения и предназначены для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов без выведения их из эксплуатации. В работе дефектоскопа используется метод ультразвукового сканирования стенки трубы при движении снаряда потоком перекачиваемой среды. Применение поперечных ультразвуковых волн с углом распространения 45 дает возможность с высокой чувствительностью обнаруживать радиально расположенные трещины с выходом как на внешнюю, так и внутреннюю поверхность трубы. Дефектоскоп может компоноваться и настраиваться в двух вариантах: для обнаружения дефектов, направленных вдоль трубы, и для обнаружения дефектов, направленных перпендикулярно оси трубы. [2]

Внутритрубные ультразвуковые дефектоскопы CD являются снарядами высокого разрешения и предназначены для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов без выведения их из эксплуатации, В работе дефектоскопа используется метод ультразвукового сканирования стенки трубы при движении снаряда потоком перекачиваемой среды. Применение поперечных ультразвуковых волн с углом распространения 45 дает возможность с высокой чувствительностью обнаруживать радиально расположенные трещины с выходом как на внешнюю, так и внутреннюю поверхность трубы. Дефектоскоп может компоноваться и настраиваться в двух вариантах: для обнаружения дефектов, направленных вдоль трубы, и для обнаружения дефектов, направленных перпендикулярно оси трубы. [6]

На третьем уровне диагностирования необходимо выявлять поперечные трещины и трещиноподобные дефекты в кольцевых сварных швах с использованием внутритрубного магнитного дефектоскопа типа MFL или внутритрубного ультразвукового дефектоскопа типа CD с наклонно расположенными в плоскости продольного сечения трубы ультразвуковыми датчиками. [9]

Четвертый уровень диагностирования включает в себя выявление продольных трещин в стенке трубы, трещин и тре-щиноподобных дефектов в продольных сварных швах с применением внутритрубного ультразвукового дефектоскопа типа CD с наклонно расположенными в плоскости поперечного сечения трубы ультразвуковыми датчиками. [10]

Дефектоскоп внутритрубный ультразвуковой WM 40 / 48. [11]

Основным диагностическим ВИП являются внутритрубные дефектоскопы. В настоящее время в мире пока не существует универсального прибора для внутритрубной диагностики, который бы на основе сочетания различных физических методов неразрушающего контроля смог бы обнаружить все виды д феШов; Поэтому в центре технической диагностики ДИАСКАН выявление дефектов трубопроводов проводится поэтапно. Затем внутритрубным ультразвуковым дефектоскопом Ультраскан WM определяются потери толщины стенки трубы из-за коррозии и эрозии, наличие неметаллических включений в стенках трубы и расслоений металла по толщине стенки. На третьем этапе с помощью магнитного дефектоскопа выявляются трещины и трещиноподобные дефекты в кольцевых сечениях трубы и, в первую очередь, в кольцевых сварных швах. [12]

Дефектоскоп внутритрубный ультразвуковой WM 40 / 48. [13]

Основным диагностическим ВИН являются внутритрубные дефектоскопы. В настоящее время в мире пока не существует универсального прибора для внутритрубной диагностики, который бы на основе сочетания различных физических методов неразрушающего контроля смог бы обнаружить все виды дефектов. Поэтому в центре технической диагностики ДИАСКАН выявление дефектов трубопроводов проводится поэтапно. На первом этапе с помощью профи-лемера КАЛИПЕР в трубопроводе выявляются диаметры внутреннего проходного сечения трубы, вмятины, гофры, овальности, сужения, радиусы отводов трубы и другие аномалии геометрии трубопровода. Затем внутритрубным ультразвуковым дефектоскопом Ультраскан WM определяются потери толщины стенки трубы из-за коррозии и эрозии, наличие неметаллических включений в стенках трубы и расслоений металла по толщине стенки. На третьем этапе с помощью магнитного дефектоскопа выявляются трещины и трещиноподобные дефекты в кольцевых сечениях трубы и, в первую очередь, в кольцевых сварных швах. [14]

Страницы: 1