Cтраница 1
Литой карболит является продуктом конденсации фенола с формалином в присутствии 0 5 % уксуснокислого цинка. [1]
Литой карболит содержит микроскопически распределенную воду, которая понижает - диэлектрические свойства резита. [2]
Долгое время литой карболит имел сравнительно широкое применение, но в настоящее время вследствие большого ассортимента высококачественных смол он применяется в очень ограниченных размерах. Для получения литого карболита трикрезол конденсируется с формалином в присутствии катализатора - уксуснокислого цинка. [3]
В состав литого карболита входит сера, так как для отверждения смолы применялись сульфокислоты. [4]
Выпускаются следующие виды литых смол: литой карболит и неолейкорит. [5]
Изготовляются также литые фенолоформальдегидные смолы без наполнителей ( неолейкорит, литой карболит, литой резит и др.), применяемые, главным образом, в галантерее. [6]
С развитием производства прессматериалов значение литых резитов значительно уменьшилось и сейчас литой карболит производят в небольшом количестве для специальных целей. [7]
В 1916 г. завод Карболит начал выпускать первую продукцию: плиты и стержни из литого карболита. [8]
Резольные смолы нашли применение и для ряда других назначений, из них изготавливают: бакелитовые лаки, широко используемые для антикоррозионных покрытий; стойкие к агрессивным средам материалы, наполненные углем и графитом; литые смолы ( неолейко-рит и литой карболит); клеи на фенолоформальдегидной основе и совмещенных смолах ( с поливинилбутиралем, эпоксидными смолами и др.) и замазки, стойкие к действию агрессивных сред. [9]
После повторной отгонки воды смолу разливают в формы и отверждают при нагревании. Получаются блоки литого карболита, из которого изделия изготовляют путем механической обработки. Карболитовые изделия имеют обычно черный цвет и содержат воду в тонкодиспергированном состоянии. Литой карболит применяется для изготовления электроизоляторов и других изделий. Производство литого резита заключается в конденсации фенола с формалином в присутствии основного катализатора. Затем следует сушка, заливка в формы и отверждение в них. Режим отверждения резитов близок к режиму отверждения неолейкорита. [10]
Долгое время литой карболит имел сравнительно широкое применение, но в настоящее время вследствие большого ассортимента высококачественных смол он применяется в очень ограниченных размерах. Для получения литого карболита трикрезол конденсируется с формалином в присутствии катализатора - уксуснокислого цинка. [11]
В память этого важного для завода события карболи-товцы решили преподнести В. И. Ленину чернильный прибор, в композиции которого была отражена идея электрификации. Все детали прибора выполнены из темно-коричневого литого карболита. По краям основания установлены две мачты-электроопоры с высоковольтными изоляторами, соединенными проводами. На верху каждой мачты укреплен кронштейн с лампочкой. Между электроопорами установлена чернильница в виде большого изолятора. [12]
При изготовлении резитов для технических целей сырье применяется обычное, техническое, без дополнительной очистки. К такого рода пластмассам относится так называемый литой карболит - первый из фенольных пластиков, который начали вырабатывать в России в промышленном масштабе еще во время первой мировой войны. Непрозрачность неолейкорита объясняется наличием в массе до 12 % воды, находящейся в тонкодисперсном состоянии. [13]
При изготовлении резитов для технических целей сырье применяется обычное, техническое, без дополнительной очистки. К такого рода пластмассам ртносится так называемый литой карболит - первый из фенольных пластиков, который начали вырабатывать в России в промышленном масштабе еще во время первой мировой войны. Непрозрачность неолейкорита объясняется наличием в массе до 12 % воды, находящейся в тонкодисперсном состоянии. [14]
Феноло-формальдегидная смола резольного типа в чистом виде обладает недостаточно высокой прочностью и литые изделия из нее применяются редко. Такие материалы известны под названием неолейкорит, литой резит, литой карболит. Применяются они с разнообразными наполнителями. Из феноло-формальдегидных смол с добавкой наполнителей готовят прессовочные порошки, волокнистые прессовочные материалы и слоистые пластики; технология их производства рассмотрена в главе Горячее прессование ( стр. [15]