Золосмывной аппарат

Cтраница 2

Для предотвращения подсосов воздуха в золоуловители золосмывные аппараты должны иметь гидрозатворы. Все соединения золоспускных труб должны быть сварными. [16]

Для предотвращения присосов воздуха в золоуловителях золосмывные аппараты обеспечиваются гидравлическими затворами. [17]

Для предотвращения присосов воздуха в золоуловителях золосмывные аппараты должны иметь гидравлические затворы. [18]

Система гидрозолоудаления состоит из шлакосмывныхшахт, золосмывных аппаратов, багерных насосов, дробилок шлака, побудительных сопел и железобетонных каналов, проложенных в полу котельной с небольшим уклоном от котла, и трубопроводов. [19]

Золовые бункера золоуловителей и золоспускные течки к аппаратам гидрозолоудаления. [20]

Для удаления золы предусмотрена установка двух золосмывных аппаратов производительностью по 10 т / ч под эоловыми бункерами золоуловителей и двух аппаратов производительностью по 6 т / ч под эоловыми воронками второго и третьего газоходов котлоагрегата. [21]

Основными местами присосов в системе золоулавливания являются золосмывные аппараты, золоспускные течки, а также места прохода штанг встряхивающих элементов в электрофильтрах. [22]

Для удаления золы из бункеров при низконапорной системе применяют золосмывные аппараты типоз Б-75-Т и Б-150-Т ( фиг. Затем вода с золой проходит через гидравлический затвор и попадает в смывной канал. Для устранения забивания золой колена гидравлического затвора в колено подведена через сопло 2 вода под давлением. Расход воды составляет примерно 10 - 12 лР / т золы. [23]

Работа смывных и побудительных сопл проверяется при ежесменных осмотрах золосмывных аппаратов и каналов. Забитые и засоренные сопла должны быть прочищены или заменены. Диаметры выходных отверстий сопл должны проверяться 1 - 4 раза в год в зависимости от интенсивности износа. При увеличении диаметра сопл на 8 - 10 % расходы воды в системах ГЗУ возрастают на 15 - 20 %, что обычно еще соответствует предельным запасам производительности багерных насосов. Дальнейший износ сопл вызывает перегрузку внешнего гидрозолоудаления и, как следствие, подтопление и заиление каналов. [24]

Система гидрозолоудаления ( рис. 28) состоит из шлакосмыв-ных шахт, золосмывных аппаратов, багерных насосов, дробилок шлака, побудительных сопл и железобетонных каналов ( проложенных в полу котельной с небольшим уклоном от парогенераторов) и трубопроводов. [25]

Зола, уловленная в золоуловителе, поступает в золовой бункер и затем в золосмывной аппарат. В золосмывном аппарате зола смачивается и перемешивается с водой, после чего пульпа поступает в канал. Смесь золы, шлака и воды поступает к предварительному металлоуловителю, а затем на решетку. Мелкие фракции шлака, зола и вода проходят сквозь решетку, а крупные направляются в дробилку. Измельченный в дробилке шлак смешивается с мелкой золой, и весь поток поступает, пройдя вторичный металлоуловитель, в багерный насос. Багерный насос перекачивает гидрозолошлаковую смесь на золоотвал. [26]

Значение коэффициента М в формуле в зависимости от комплекса к. [27]

В начале золового канала в пределах первого котла устанавливают четыре побудительных сопла под каждым золосмывным аппаратом при расстоянии 1 м от выходного сечения сопла до места сброса гидросмеси из аппарата в канал. [28]

Зола из газоходов и золоуловителей собирается в бункера, из которых спускается в каналы через золосмывные аппараты, имеющие гидравлические затворы, препятствующие засасыванию воздуха в газоходы котла. Шлак и зола по каналу уносятся водой в золоотстойник, специальный приямок или в ба-герную насосную. [29]

Зола из газоходов и золоуловителей собирается в бункера, из которых спускается в каналы через золосмывные аппараты, имеющие гидравлические затворы, препятствующие засасыванию воздуха в газоходы агрегата. Шлак и зола по каналу уносятся водой в золоотстойник, специальный приямок или в багерную насосную. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5