Cтраница 1
Коксуемость углей и их смесей заключается в способности в определенных условиях превращаться в твердый углеродистый остаток - кокс, характеризуемый необходимой прочностью, хрупкостью, пористостью и реакционной способностью. Спекаемость является одним из необходимых факторов процесса коксования. [1]
Коксуемость углей зависит от их петрографического состава, степени углефикации, выхода летучих веществ, температурного интервала перехода в пластическое состояние, степени вязкости в этом состоянии, динамики газовыделения, а также технологии подготовки угольной шихты и режима коксования. [2]
Коксуемость углей зависит от ряда их особенностей и в первую очередь от возможности перехода в пластическое состояние при нагревании без доступа воздуха, а также от свойств пластической массы. Для определения коксуемости угля принят в основном пластометрический метод, сущность которого заключается в определении толщины пластического слоя и способности угля к изменению объема в результате нагревания. [3]
Коксуемость углей определяется их способностью переходить в пластическое состояние и свойствами их в этом состоянии. [4]
Коксуемость углей обусловливается совокупностью всех процессов, которые протекают при нагреве их до более высоких температур ( 1000 - 1100 С) и включают кроме процессов спекания упрочнение и усадку материала полукокса и кокса, образование трещин и другие явления. Поэтому коксуемостью называют способность угля самостоятельно или в смеси с другими углями при определенных условиях подготовки и нагревания до высоких температур образовывать кусковой пористый материал - кокс, обладающий определенной крупностью и механической прочностью. [5]
Коксуемость углей определяется их способностью переходить в пластическое состояние и свойствами, проявляемыми в этом состоянии, в особенности давлением вспучивания, развиваемым в массе угля. Чрезмерное давление может нанести ущерб кладке печей. Коксовые угли развивают большое давление, газовые - значительно меньшее. Давление зависит также от условий коксования и растет с увеличением скорости коксования, вызванным повышением температуры. [6]
Коксуемость углей обусловливается совокупностью всех процессов, которые протекают при нагреве их до более высоких температур ( 1000 - 1100 С) и включают, кроме процессов спекания, упрочнение и усадку материала полукокса и кокса, образование трещин и другие явления. [7]
Коксуемость углей Иркутского бассейна на протяжении 25 лет-с 1932 г. - неоднократно испытывалась в полузаводских печах Восточного научно-исследовательского углехимиче-ского института, а также в коксовых печах Кемеровского, Гу-бахинского заводов, Магнитогорского комбината, в печах Черем-ховского завода полукоксования. Добавление кузнецких присадочных углей ( типа анжеро-судженских ПС) в количестве 15 - 30 % значительно улучшало качество опытного кокса из иркутских углей. [8]
Изучение коксуемости углей и правильный их подбор обеспечивают получение наиболее качественного кокса. [9]
Схема экстрагирования угля по М. Орчину. [10] |
Изменение коксуемости углей при внесении в них органических добавок, также фиксируется термограммами. Так, из рис. 64 видно, что тощий уголь имеет термограмму, бедную термическими эффектами. Добавка к нему 30 % пека совершенно изменяет характер термограмм. [11]
Спекаемость и коксуемость углей в значительной мере изменяются при окислении, и особенно этого следует опасаться тогда, когда уголь тонко измельчен. [12]
Термограммы макроингредиентов. [13] |
Результаты исследования коксуемости углей методом ДТА, полученные многими исследователями, позволяют сделать вывод, что коксующиеся угли характеризуются появлением на термограммах глубокого эндотермического пика в пределах 400 С, сменяющегося резким экзотермическим подъемом. Некоторые исследователи считают вторым признаком коксуемости углей появление второго эндотермического пика при 600 - 620 С. Количественное определение коксуемости углей методом ДТА практически невозможно на данном этапе развития термографии. [14]
В СССР улучшение коксуемости углей в результате их обогащения было установлено для углей ряда месторождений. [15]