Cтраница 2
При изучении процесса деэмульгирования ряда растворов, в том числе и ПАК в ДМФ, под вакуумом экспериментально получены кривые изменения содержания воздуха во времени. [16]
Последний случай соответствует полному деэмульгированию системы при заданном h, при этом за г0 принимается некоторый минимальный размер пузырька ( гт ] П) в соответствии с гистограммой распределения их по размерам. [17]
При подогреве нефти ее деэмульгирование в обоих процессах ускоряется. [18]
Для разрушения, или деэмульгирования, эмульсии можно использовать либо рассмотренные выше методы обращения ( разумеется, несколько изменив их), либо методы ускорения коалесценции капелек. Эмульсии разрушаются и вследствие фазового перехода в одной из жидких фаз, например при нагревании почти до температуры кипения внутренней фазы или при замораживании и последующем оттаивании. [19]
Ширина максимума на кривой деэмульгирования ( рис. 2, а, б) определяег область оптимальных концентраций эфира, в которых проявляются их максимальные деэмульгирующие свойства, высота же максимума характеризует степень разрушения эмульсии В / М при оптимальном расходе эфира. [20]
При выборе водорастворимых ПАВ для деэмульгирования необходимо найти такое вещество, которое, несмотря на высокую поверхностную активность, обладало бы незначительной эмульгирующей способностью для систем типа масло / вода. Таким требованиям отвечают, например, сополимеры этилен - и пропи-ленгликоля. [21]
С целью снижения седиментационной устойчивости процесс деэмульгирования проводится под вакуумом, при этом также можно выделить два периода. Механизм выхода дисперсной фазы ( II период) существенно отличается от рассмотренного ранее: не наблюдается коалесценция пузырьков, а происходят процессы перераспределения частиц ( рост крупных и растворение мелких), седиментация и агрегация. При этом в процессе седиментации строго обозначена граница между эмульсией н образующейся чистой жидкостью. [22]
Опыт показывает, что необходимая эффективность деэмульгирования достигается при использовании устройств ввода, обеспечивающих интенсивное перемешивание химического реагента в потоке обрабатываемой среды. В настоящее время созданы и внедрены различные типы смесителей. [23]
Интенсивность контакта и температура проведения процесса деэмульгирования незначительно влияют на обезвоживание нефтешлама. Оптимальными параметрами обезвоживания нерастворимым реагентом-деэмульгатором являются: расход реагента-деэмульгатора 3 % масс.; температура процесса - 40 С; время контакта реагента с нефтешламом - 40 минут; интенсивность контакта 100 - 200 об / мин. Применение данного реагента-деэмульгатора позволяет достигнуть степени обезвоживания нефтешлама - 78 % масс, и удалить 24 % масс, механических примесей. [24]
Как известно, основными показателями эффективности деэмульгирования является глубина обезвоживания и степень обессоливания эмульсии. [25]
Опыт показывает, что необходимая эффективность деэмульгирования достигается при использовании устройств ввода, обеспечивающих интенсивное перемешивание химического реагента в потоке обрабатываемой среды. В настоящее время созданы и внедрены различные типы смесителей. [26]
В литературе имеются данные по процессу деэмульгирования тяжелых нефтей. Почти все методы включают в себя разбавление тяжелой нефти легким нефтепродуктом, снижающим ее вязкость и плотность. [27]
В данной работе приведены результаты исследований по деэмульгированию под вакуумом высоковязких полимерных растворов с отрицательной и положительной адсорбцией полимера на границе раздела фаз. На основании рассмотрения механизма явлений составлено математическое описание процесса и дан принцип расчета времени деэмульгирования на примере двух растворов, являющихся представителями агрега-тивно-неустойчивых и устойчивых газо-жидкостных систем. [28]
Плотность распределения устойчивость пленок одинакового напряжения и, приводящего к состава несколько отличаются. [29] |
На основании полученных данных можно предположить, что деэмульгирование в системе вода / масло наступает, когда создаются условия, необходимые для пробоя углеводородных прослоек. [30]