Канифольно-экстракционный завод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Канифольно-экстракционный завод

Cтраница 2


В настоящее время в различных районах - нашей страны работает и строится несколько канифольно-экстракционных заводов, оборудованных с учетом последних достижений науки и техники.  [16]

Первый энергохимический агрегат, созданный на базе топки скоростного горения, был сооружен под котлом НЗЛ-300 в котельной канифольно-экстракционного завода Вахтан в 1951 г. Топливом для этого агрегата служат отходы канифольно-экстракционного производства ( дробленый пневый осмол после экстракции из него канифоли и скипидара) в смеси с подрубом из сырых дров.  [17]

Пневый осмол заготовляют путем корчевания специальными тракторами или взрывным способом, разделывают на куски, после чего направляют для переработки на канифольно-экстракционные заводы. Процесс переработки пней сводится к их измельчению на рубительной машине до размеров щепы 3 - 30 мм ( вдоль волокна), последующей экстракции смолистых веществ и выделения скипидара и канифоли из экстракта. Экстракция, как правило, производится бензином прямой гонки, реже - другими растворителями: бутанолом, галоидопроизводными углеводородов. Иногда применяют две последовательные экстракции: бензином для извлечения скипидара и канифоли и бутанолом для извлечения окисленных продуктов. Из бензинового экстракта отгоняют растворитель и скипидар, в остатке получают канифоль.  [18]

19 Выработка экстракционного скипидара в СССР и США. [19]

Пневый осмол заготовляют путем корчевания специальными тракторами или взрывным способом, разделывают на куски, после чего направляют для переработки на канифольно-экстракционные заводы. Процесс переработки осмола сводится к его измельчению на рубильной машине до размеров щепы 3 - 30 мм ( вдоль волокна), последующей экстракции смолистых веществ и выделению скипидара и канифоли из экстракта. Экстракция, как правило, производится бензином прямой гонки.  [20]

Эти работы проводились в творческом содружестве ряда коллективов: Центрального котлотурбинного института имени И. И. Ползунова, Ленинградской лесотехнической академии имени С. М. Кирова, Ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина, Гипролесхима, Центрального научно-исследовательского лесохимического института, канифольно-экстракционного завода Вахтан Горьковского совнархоза, Института торфа Академии наук БССР, Гипролестранса, Типродрева, Белгипроторфа, Белоргпромэнерго и других проектных и исследовательских организаций.  [21]

В США экстракционная канифоль составляет около 60 % от общей выработки этого продукта. На 16 крупных канифольно-экстракционных заводах ежегодно перерабатывается около 6 млн. м3 пневого осмола. Однако эта отрасль лесохимии считается малоперспективной в силу истощения запасов пневого осмола.  [22]

При большом числе экстракторов в батарее создается значительное сопротивление для передвижения растворителя и требуется высокое избыточное давление, при котором замедляется процесс экстракции в силу большого гидравлического сопротивления, преодолеваемого веществами при выходе их из щепы. В настоящее время на канифольно-экстракционных заводах применяют батареи из 6 экстракторов, разделяя батареи из 10 экстракторов и устанавливая 2 дополнительных аппарата. При батарейно-противоточном методе экстракции получают более высокий коэффициент извлечения смолистых веществ, а именно: 80 - 85 %, вместо 75 - 80 % при периодической экстракции; более концентрированную мисцеллу, при этом уменьшается количество растворителя, находящегося в производстве, и сокращается время экстракции.  [23]

Пневый осмол является своеобразным сырьем для лесохимической промышленности, которое разбросано по огромным лесным просторам нашей Родины. Он имеет незначительную территориальную плотность на лесосеках и представляет собой несконцентрированное лесное сырье. Эффективность работы канифольно-экстракционных заводов во многом зависит от радиуса лодвозки пневого осмола, являющегося малотранспортабельным и чрезвычайно громоздким. Однако истощение сырье вых баз вокруг действующих заводов заставляет возить осмол на большие расстояния. Так, завод Вахтам ( Горьковская область) получает осмол с Урала и из БССР.  [24]

Отработанная щепа спелого осмола служит в основном топливом на канифольно-экстракционных заводах, реже используется в качестве добавки ( не более 50 %) при производстве изоляционных плит. Гораздо шире можно применять обессмоленную древесину свежего осмола: для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, картона, целлюлозы; в гидролизном производстве. Смолистые вещества из свежего осмола извлекают не только на канифольно-экстракционных заводах, но и при сульфатной варке целлюлозы, получая большой ассортимент лесохимических продуктов.  [25]

Позднее, в 1910 г., Н. И. Курсанов разработал способ извлечения смолистых из осмола экстрагированием их нефтяными погонами. В 1910 - 1911 гг. на Передельском заводе был осуществлен метод экстрагирования смолистых из осмола бензином. В 1913 г. был построен Перекопский ( на Ветлуге) канифольно-экстракционный завод, на котором смолистые из осмола извлекали бензином.  [26]

27 Малый стенд топки-генератора. [27]

Основной же задачей опытов являлось получение конденсатов в количестве, достаточном для исследования состава получаемых химических продуктов, и определение путей их переработки. В связи с тем, что первую промышленную установку было решено соорудить на канифольно-экстракционном заводе Вахтан, топливом для проведения опытов служила щепа проэкстрагированного пневого осмола, доставленная с этого завода. Загрузка топлива производилась периодически. После розжига в топке устанавливался определенный расход воздуха, соответствующий желаемому режиму горения.  [28]

Таким образом, через 20 - 25 лет остается лишь около 40 % первоначального запаса осмола. В других районах отпад пней происходит более быстро, что было установлено при обследовании сырьевой базы канифольно-экстракционного завода в Ленинградской области.  [29]

В связи с этим, а также из-за высокой стоимости, в ряде производств ее заменяют экстракционной и талловой. Экстракционную канифоль получают путем обработки горячим бензином измельченной в щепу сосновой древесины с повышенным содержанием смоляных кислот и терпеновых углеводородов. Такая древесина называется осмолом. На канифольно-экстракционных заводах используют главным образом пневый осмол - ядровую часть пней и корней. Созревшими считаются такие пни, у которых заболонная часть разрушена гнилью и легко отделяется от ядровой.  [30]



Страницы:      1    2