Cтраница 2
Наибольшую прочность при статическом изгибе имеют стекло - и асбопластики. Усталостная прочность армированных полимерных материалов несколько ниже, чем металлов, что объясняется гетерогенной структурой пластиков, в которой возможно наличие дефектов. На механические свойства армированных материалов влияют также условия эксплуатации. Высокой термостойкостью и способностью длительно работать при повышенных температурах обладают пластики на основе кварцевых, кремнеземных, асбестовых и угольных волокон, а также нитевидных кристаллов-оксидов, нитридов, карбидов некоторых металлов. [16]
Наилучшими фрикционными свойствами ( наибольшим коэффициентом трения и износостойкостью) обладают асбопластики - пластические массы на основе фенолформальдегидных смол с асбоволокнистым наполнителем. [17]
В процессе длительного старения в воздухе при температуре 350 С свойства асбопластика Н-2 стабильны. [18]
Установлено, что для изготовления подшипников насосов, работающих в воде, можно использовать асбопластики, состав которых был приведен в предыдущем разделе. Пластики, в которых в качестве наполнителя используется асбестовая или хлопчатобумажная ткань, а в качестве связующего - феноло - или крезоло-формальдегндные и полиэфирные смолы, обладают хорошими антифрикционными свойствами при трении в водной среде. Такие материалы характеризуются низким коэффициентом трения, что объясняется, по-видимому, тем, что микроструктура этих материалов способствует образованию тонкой пленки воды на поверхности подшипника даже тогда, когда не может происходить образование гидродинамической пленки. [19]
Установлено, что для изготовления подшипников насосов, работающих в воде, можно использовать асбопластики, состав которых был приведен в предыдущем разделе. Пластики, в которых в качестве наполнителя используется асбестовая или хлопчатобумажная ткань, а в качестве связующего - феноло - или крезоло-формальдегидные и полиэфирные смолы, обладают хорошими антифрикционными свойствами при трении в водной среде. Такие материалы характеризуются низким коэффициентом трения, что объясняется, по-видимому, тем, что микроструктура этих материалов способствует образованию тонкой пленки воды на поверхности подшипника даже тогда, когда не может происходить образование гидродинамической пленки. [20]
Свойства материалов на основе фенол-альдегидных смол см. в статьях Асбестовые фрикционные материалы, Асбоволок-нит, Асбопластик, Антегмит, Boлoкнumi Гетинакс, Древесные слоистые пластики, Древолит, Клей фенолформалъдегидный, Пенопласт фенолформалъдегидный, Пресс-материалы с крошкообразным наполнителем, Пресспорошки фенолъные, Фаолит, Фенолформалъдегидные продукты. [21]
Свойства материалов на основе фенол-альдегидных смол см. в статьях Асбестовые фрикционные материалы, Асбоволок-нит, Асбопластик, Антегмит, Волокнит, Гетинакс, Древесные слоистые пластики, Древолит, Клей фенолформалъдегидный, Пенопласт фенолформалъдегидный, Пресс-материалы с крошкообразным наполнителем, Пресспорошки фенолъные, Фаолит, Фенолформалъдегидные продукты. [22]
Свойства материалов на основе фенол-альдегидных смол см. в статьях Асбестовые фрикционные материалы, Асбоволок-нит, Асбопластик, Антеемит, Волокнит, Гетинакс, Древесные слоистые пластики, Дрееолит, Клей фенолформалъдегидный, Пенопласт фенолформалъдегидный, Пресс-материалы с крошкообразным наполнителем, Пресспорошки фенолъные, Фаолит, Фенолформалъдегидные продукты. [23]
В зависимости от природы наполнителя различают след, виды А.п.: стеклопластики ( наполнитель-стеклянное волокно), боропластики ( борное волокно), асбопластики ( асбестовое волокно), углепластики ( углеродное волокно), древесные слоистые пластики ( древесный шпон) и др. А. По характеру ориентации волокон различают одно-направленно, перекрестно и пространственно армированные пластики. [24]
В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики ( наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики ( содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, масло-наполненные каучуки; по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики ( наполнитель-асбест), графшпо-пласты ( графит), древесные слоистые пластики ( древесный шпон), стеклопластики ( стекловолокно), углепластики ( углеродное волокно), органопластики ( хим. волокна), боро-пластики ( борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики ( наполнитель-комбинация разл. [25]
Свойства асбопластиков определяются как характеристиками применяемого асбеста ( в том числе длиной его волокон), так и свойствами связующего. Асбопластики являются высококачественными конструкционными материалами, они имеют высокие механические свойства, термостойкость ( определяемую видом связующего), огнестойкость, хемо - и атмосферостойкость. Они устойчивы к фрикционному износу. [26]
В настоящее время в качестве армирующих наполнителей используют бумагу ( гетинакс), ткани различной структуры ( стеклотексто-литы, текстолита), древесный шпон ( древесно-слоистьк. ДСП), стекловолокнистые материалы ( стеклопластики), асбоволокнистые материалы ( асбопластики), органические волокна и ткани, подвергнутые специальной термической обработке в вакууме ( углепластики) и др. Наибольшей теплостойкостью и способностью длительно работать при повышенных температурах обладают пластмассы, армированные кварцевыми Т кремнеземными, асбестовыми, угольными и графитовыми волокнами. [27]
Однако вследствие присутствия в асбесте железных включений, которые переходили и в асбопластик в коллекторах часто происходили электрические пробои, в результате чего электрические машины выходили из строя. Кроме того, пробивная прочность асбопластиков очень мала - она составляет примерно 1 кв / мм. Этим объясняется широкое применение стекловолокнита АГ-4 в производстве различного типа коллекторов. [28]
Высокопрочные пластики [ прочность при изгибе 1 0 - 1 9 Гн / м ( 100 - 190 кгс / мм2), ударная вязкость 100 - 150 кдж / м 2, или кгс-см / см2 ] с термостойкостью до 200 С производят сочетанием стеклянных волокон или тканей с отверждающимися олигоэфирами, феноло-альдсгидными или эпоксидными смолами. В производстве изделий, длительно работающих при 300 С, применяют стекло - или асбопластики с кремнийорганич. [29]
Высокопрочные пластики [ прочность при изгибе 1 0 - 1 9 Гн / м2 ( 100 - 190 кгс / мм2), ударная вязкость 100 - 150 кдж / м2, или кгс-см / см2 ] с термостойкостью до 200 С производят сочетанием стеклянных волокон или тканей с отверждающимися олигоэфирами, феноло-альдегидными или эпоксидными смолами. В производстве изделий, длительно работающих при 300 С, применяют стекло - или асбопластики с кремнийорганич. [30]