Конструирование - изделие
Cтраница 1
Конструирование изделий из абляционных пластмасс значительно более сложно, чем из обычных термостойких материалов, так как необходимо учитывать большое число различных факторов, из которых многие взаимосвязаны. [1]
Конструирование изделий из прессматериалов требует знания свойств применяемых материалов, правил конструирования пресс-форм и правил оформления отдельных элементов изделия. [2]
Конструирование изделий из пресс-материалов требует знания свойств применяемых материалов, правил конструирования пресс-форм и правил оформления отдельных элементов изделия. [3]
Конструирование изделий независимо от того, выполняется оно учащимися техникума или опытным инженером - процесс творческий. Каждая конструктивная задача, как правило, имеет много решений. Опираясь на имеющиеся теоретические знания и практический опыт, конструктор должен выбрать из многих возможных решений одно, наилучшее. При этом ему приходится принимать во внимание часто противоречивые технологические и эксплуатационные требования, предъявляемые к проектируемому изделию. Правильное решение может быть принято только после проведения сравнительных технико-экономических расчетов по конкурирующим конструктивным вариантам. [4]
Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления: более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [5]
Конструированию изделия, предназначенного для определенной отрасли, предшествует тщательное и углубленное изучение сферы применения его в этой отрасли. Рассматриваются технологические процессы в отрасли, типы оборудования, тенденции их развития, динамика изменения показателей качества продукции и машиностроительных изделий, состав и расстановка узлов оборудования, уровень - унификации, механизации и автоматизации изделий. Исследуются вопросы развития потребностей в определенных типах изделий, выявляются действующие патенты и оценивается вероятность появления новых товаров, технологий, методов производства и оборудования. [6]
Процесс конструирования изделия может быть автоматизирован на основе использования ЦВМ. В наиболее совершенных автоматизированных системах даже изготовление детальных чертежей и выдача документации может осуществляться ЦВМ и выдаваться выходными устройствами. [7]
Процесс конструирования изделия делится на многочисленные этапы; некоторые идут друг за другом, а некоторые и параллельно. При этом приходится сравнивать различные комбинации принципов работы, материалов, конструктивного оформления и технологии и выбирать из них наиболее экономичный вариант. Этот процесс называют технико-экономической оптимизацией. [9]
При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применении точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто применяется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным ( для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [10]
При конструировании изделий, паяемых с локальным нагревом излучением или проводимостью, необходимо предусмотреть доступность нагрева сначала толстостенных деталей, с нагревом тонкостенных деталей и припоя при контакте с нагретыми толстостенными деталями. [11]
При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применений точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто при-меняется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если, же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным ( для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [12]
При конструировании изделий, изготовляемых в прессформах, необходимо учитывать особенности технологии их получения с учетом возможного упрощения конструкции прессформ. [13]
При конструировании изделия и разработке технологических процессов большое значение имеет правильный выбор баз. [14]
 |
Осаждение металла. а - на остром и закругленном углах. б - на внутренних остром и закругленном углах. в - в углублениях. [15] |
Страницы: 1 2 3 4