Cтраница 3
В приводимой ниже таблице для ряда агрессивных сред сообщается перечень конструкционных материалов, рекомендуемых для применения при конструировании химической аппаратуры. Как правило, перечисляются стойкие в данной среде металлы и сплавы, проницаемость которых П 0 1 мм / год. Иногда рекомендуются металлы и сплавы, проницаемость которых П - 0 1 мм / год. [31]
Оценка коррозии путем определения изменения механических свойств материала после воздействия агрессивной среды является очень важной для расчетов при конструировании химической аппаратуры. По указанной причине этот метод широко применяется и в случаях равномерной коррозии. При этом определяют предел прочности и относительное удлинение образцов до и после коррозии. Разрушающую нагрузку при расчете предела прочности после испытания относят к начальной площади сечения образца до испытания, так как действительное сечение образца после коррозии трудно определить. [32]
Прибор для определения скорости коррозии металлов по количеству поглощенного кислорода. [33] |
Оценка коррозии по изменению механических свойств металла после воздействия на него агрессивной среды имеет значение для соответствующих расчетов при конструировании химической аппаратуры. Этот метод широко применяется наряду с массовым методом и при равномерной коррозии. [34]
Исходя из условий работы, протекающей часто при повышенных давлениях и температурах в ядовитых и взрывоопасных средах, при конструировании химической аппаратуры применяют высокий запас прочности, при этом толщину стенок аппаратов часто выбирают из условий жесткости. Это относится прежде всего к крупногабаритным аппаратам ( газгольдерам и др.), а также к аппаратам, защищенным футеровкой или эмалью. В ряде аппаратов решающим условием является герметичность, для повышения которой стремятся максимально уменьшить число разъемных соединений. [35]
Прибор для определения скорости коррозии металлов по количеству поглощенного кислорода. [36] |
Оценка коррозии по изменению механических свойств металла после воздействия на пего агрессивной среды имеет значение д 1Я соответствующих расчетов при конструировании химической аппаратуры. Этот метод широко применяется наряду с массовым методом и при равномерной коррозии. [37]
Медь является ценным конструкционным материалом и согласно ГОСТу 859 - 41 выпускается в технически чистом виде пяти марок, из которых для конструирования химической аппаратуры применяются две марки М2 и МЗ с содержанием соответственно 99 7 и 99 5 % чистой меди. [38]
Поскольку щелевая коррозия возникает и в местах скопления осадков, затрудняющих доступ пассиваторов и создающих своеобразные щели, что особенно опасно для нержавеющих сталей, необходимо при конструировании химической аппаратуры исключить эту возможность. На рис. 126 показан пример неудачной и удачной конструкции выпускного вентиля химического аппарата. [39]
Поскольку щелевая коррозия возникает и в местах скопления осадков, затрудняющих доступ пассиваторов и создающих своеобразные щели, что особенно опасно для нержавеющих сталей, необходимо при конструировании химической аппаратуры исключить эту возможность На рис. 126 показан пример неудачной и удачной конструкции выпускного вентиля химического аппарата. [40]
Таблица 1 гося водорода, которое эквивалентно количеству растворенного металла; 3) оценка коррозии по изменению механических свойств металла после воздействия на него агрессивной среды - метод, применяющийся для расчетов при конструировании химической аппаратуры. [41]
Винипласт весьма чувствителен к концентрации напряжений. При конструировании химической аппаратуры из винипласта следует избегать резких переходов, обеспечивая соединения преимущественно с большим радиусом. [42]
Сферические и по л у шаровые днища. При конструировании новой химической аппаратуры такие днища применять не рекомендуется, так как изготовление их трудоемко, дорого, увеличивает длину аппарата. Полушаровые днища применяют в аппаратах большого диаметра ( DEH552 5 м), работающих под давлением. [43]
Проблема предотвращения коррозии пли уменьшения опасности ее возникновения путем правильного п рационального конструирования является одной из основных в химическом аппа-рато - п машиностроении. В практике конструирования химической аппаратуры обычно уделяется мало внимания особенностям конструктивных форм и конфигураций отдельных узлов, детален аппаратов и сооружений с точки зрения возможности возникновения или усиления коррозии. В большинстве случаев борьба с коррозией ограничивается лишь учетом условий окружающей среды, в которой будет находиться деталь или вся конструкция, и выбором соответствующего материала. Однако это является далеко не достаточным. [44]
Проблема предотвращения коррозии или уменьшения опасности ее возникновения путем правильного и рационального конструирования является одной из основных в химическом аппарате - и машиностроении. В практике конструирования химической аппаратуры обычно уделяется мало внимания особенностям конструктивных форм и конфигураций отдельных узлов, деталей аппаратов и сооружений с. В большинстве случаев борьба с коррозией ограничивается лишь учетом условий окружающей среды, в которой будет находиться деталь или вся конструкция, и выбором соответствующего материала. Однако это является далеко не достаточным. [45]